中文名 | 電解除油 | 又????稱 | 電化學(xué)除油 |
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特????點 | 更有效,速度更快,除油更徹底 | 種????類 | 陰極除油、陽極除油 |
電化學(xué)除油可分為陰極除油、陽極除油及陰一陽極聯(lián)合除油。
陰極除油的特點是在制件上析出氫氣,即2H2O 2e-==H2 2OH-除油時析氫量多,分散性好,氣泡尺寸小,乳化作用強烈,除油效果好,速度快,不腐蝕零件。但析出的氫氣會滲入金屬內(nèi)部引起氫脆,故不宜用于高強度鋼、彈簧鋼等脆性較敏感的金屬零件。此外,當(dāng)電解溶液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬粒子時,零件表面將會有一層海綿狀金屬析出,污染金屬零件,并影響鍍層的結(jié)合力。為此,采取單一的陰極電化學(xué)除油是不適宜的。
陽極除油的特點是在制件上析出氧氣,即4OH-==O2 2H2O 4e-除油時,一方面氧析出泡少而大,與陰極電化學(xué)除油相比,其乳化能力較差,因此其除油效率較低;另一方面由于氫氧根離子放電,使陽極表面溶液的pH值降低,不利于除油。同時陽極除油時析出的氧氣促使金屬表面氧化,甚至使某些油脂也發(fā)生氧化,以致難于除去。此外,有些金屬或多或少地發(fā)生陽極溶解。所以,有色金屬及其合金和經(jīng)拋光過的零件,不宜采用陽極除油。但陽極電化學(xué)除油沒有“氫脆”,鍍件上也無海綿狀物質(zhì)析出。
據(jù)以上利弊關(guān)系的比較,采用單一的陽極電化學(xué)除油是不適宜的。由于陰極除油和陽極除油各有優(yōu)缺點,生產(chǎn)中常將兩種工藝結(jié)合起來,即陰極一陽極聯(lián)合除油,取長補短,使電化學(xué)除油方法更趨于完善。在聯(lián)合除油時,最好采用先陰極除油、再短時間陽極除油的操作方法。這樣既可利用陰極除油速度快的優(yōu)點,同時也可消除“氫脆”。因為在陰極除油時滲入金屬中的氫氣,可以在陽極除油的很短時間內(nèi)幾乎全部除去。此外,零件表面也不至于氧化或腐蝕。實踐中常采用電源自動周期換向?qū)崿F(xiàn)陰一陽極聯(lián)合除油。對于黑色金屬制品,大多采用陰極一陽極聯(lián)合除油。對于高強度鋼、薄鋼片及彈簧件,為保證其力學(xué)性能,絕對避免發(fā)生“氫脆”,一般只進行陽極除油。對于在陽極上易溶解的有色金屬制件,如銅及其合金零件、鋅及其合金零件、錫焊零件等,可采用不含氫氧化鈉的堿性溶液陰極除油。若還需要進行陽極除油以除去零件表面雜質(zhì)沉積物,電解時間要盡量短,以免零件遭受腐蝕。
常用電化學(xué)除油工藝規(guī)范列于表3-9。
對除油質(zhì)量影響較大的電化學(xué)除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。
電流密度的選擇應(yīng)保證析出足夠數(shù)量的氣泡,既能使油污被機械撕裂、剝離電極表面,又能攪拌溶液。提高電化學(xué)除油的電流密度可以加快除油速度,縮短除油時間,提高生產(chǎn)效率,但電流密度提高,陰極除油滲氫作用增大,電能消耗加劇。另外,陽極除油時可適當(dāng)降低電流密度以防止金屬過腐蝕,所以電化學(xué)除油時電流密度一般控制在5~15A/dm2。
溫度升高能加強乳化作用,從而有利于提高除油效果,同時可以增加溶液電導(dǎo),降低槽電壓,節(jié)約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內(nèi)堿霧彌漫,惡化環(huán)境,溶液蒸發(fā)加快。當(dāng)溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低,有時零件表面還可能出現(xiàn)銹蝕。電化學(xué)除油的溶液溫度一般控制在60~80℃。
按常規(guī)工藝,除油時間通常定為先用陰極除油3~7min,再用陽極除油0.5~2min,以此綜合陰、陽極除油的優(yōu)點達(dá)到對油污的徹底清除。
此外在電化學(xué)除油槽中,還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極,因為鐵板陽極會溶解,而污染電解液。
由于電化學(xué)除油時,電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣具有乳化作用,故電化學(xué)除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影響電極表面氣體的逸出。當(dāng)大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋,一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時,即引起爆炸,造成安全事故。2100433B
電化學(xué)除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外,還具有電化學(xué)作用。在電解條件下,電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力,溶液對零件表面的潤濕性增加,使油膜與金屬間的黏附力降低,使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。在電化學(xué)除油時,不論是制件作為陽極還是陰極,其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)零件為陰極時(陰極除油),其表面進行的是還原反應(yīng),析出氫氣;零件為陽極時(陽極除油),其表面進行的是氧化反應(yīng),析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面,隨著氣泡的增多和長大,這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上,同時對溶液起到攪拌作用,加速了零件表面油污的脫除速度。
電解槽由槽體、陽極和陰極組成,多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng),在陰極與溶液界面處...
可以試試電解鹽水,那個比水好電解一些
不銹鋼電解液一般為磷酸鹽,其中加有等。電解結(jié)束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃動數(shù)分鐘(看工件表面效果),最后用弱堿水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答對你有幫助。
電化學(xué)除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外,還具有電化學(xué)作用。在電解條件下,電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力,溶液對零件表面的潤濕性增加,使油膜與金屬間的黏附力降低,使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。在電化學(xué)除油時,不論是制件作為陽極還是陰極,其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)零件為陰極時(陰極除油),其表面進行的是還原反應(yīng),析出氫氣;零件為陽極時(陽極除油),其表面進行的是氧化反應(yīng),析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面,隨著氣泡的增多和長大,這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上,同時對溶液起到攪拌作用,加速了零件表面油污的脫除速度。
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<正>0前言江蘇某電鍍企業(yè)的鍍鋅車間有一條滾鍍鋅生產(chǎn)線和一條掛鍍鋅生產(chǎn)線,經(jīng)過十多年的使用,設(shè)備陳舊老化。在江蘇省新一輪污染企業(yè)環(huán)保整治中,該企業(yè)未能滿足治理要求。因此,對車間原有的生產(chǎn)線實施了升級改造。工藝流程為:化學(xué)除油→陽
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研究的目的是要找出在電解清洗除油中能有效控制金屬滲氫的方法。在 Devanathan雙電解槽滲透性試驗裝置中 ,將周期反向脈沖電流代替陰極電流。在滲氫試驗中 ,討論了脈沖頻率、電流密度和堿溶液濃度對滲氫的影響作用。適當(dāng)頻率 ( 1 0~ 5 0 Hz)的脈沖比更低頻率的脈沖能更有效地抑制氫的滲透。較低的電流密度 ( i<1 0 0 m A· cm-2 )和較高的 Na OH溶液濃度(但 p H<1 3.5 )均有利于減小滲氫電流。此方法可控制滲氫電流接近零值 ,能防止高強度鋼在電解清洗中發(fā)生氫脆。
主要用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、鑄鐵的電解除油。乳化、分散、能力好、泡沫少、除油徹底。
按電解除油工藝要求,不適宜用銅質(zhì)制作掛具,否則銅的氧化膜會溶解于鍍液,鍍液也會因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過弱腐蝕處理,電解過程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會被腐蝕去,但是腐蝕下來的銅離子會不斷積累,當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時又會被置換出來,結(jié)果會嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強度,已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護。
對于一般常規(guī)鍍種,除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的,也都能滿足要求。
在通常情況下,鋼鐵掛具除第一次被使用之外,一般都是有鍍層的,主要是鎳,因為鎳多為末道鍍層,鍍過銅的也多被鎳所包住。
鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具,在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈,以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液,并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后,在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來,從而會嚴(yán)重影響電鍍時鍍層的結(jié)合強度)。
以上文章內(nèi)容由中山海榮金屬制品公司為大家介紹的如何滿足電解除油和電鍍要求,作為一家專業(yè)的加工廠家,我們主要的產(chǎn)品有:板材電鍍,,連續(xù)珍珠鎳,連續(xù)電鍍,連續(xù)鍍銀,連續(xù)鍍鎳、電鍍金、電鍍銅等特殊電鍍加工等,了解更多產(chǎn)品資訊,可登陸我們的官網(wǎng):
產(chǎn)品說明:
該產(chǎn)品主要用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、鑄鐵的電解除油。乳化、分散、能力好、泡沫少、除油徹底。
使用方法:
1. 本品用量為4%至8%。
2. 使用溫度:40℃-70℃
3. 在清洗槽中加入計量的水,一邊加溫一邊加入計量好的除油粉并適當(dāng)?shù)臄嚢柚敝镣耆芙狻?
4.不可與其它的除油粉混用否則會影響使用效果。
安全性能:
本品有堿性,使用時一定帶上膠手套操作,不要皮膚接觸,如不小心濺到皮膚上馬上用清水洗干凈即可.。
保存條件:置于通風(fēng)陰涼處.