Z-1耐熱快固鐵膠泥

Z一1耐熱快固鐵膠泥由環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、鐵粉、促進(jìn)劑等構(gòu)成3組分：甲組分為灰白色膠泥，乙組分為黑色固化劑膠泥，丙組分促進(jìn)劑為白色粉末。配比為6;2：1(質(zhì)量比)，用手工揉合成黑色面團(tuán)狀，室溫0.5～4h基本固化，高溫?cái)?shù)分鐘固化。能粘接金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、電木、硬塑料等，剪切強(qiáng)度大于12：MPa，拉伸強(qiáng)度大于30MPa。耐水、耐油、耐蒸汽、耐酸、耐堿、耐多種有機(jī)溶劑。

適用于各種孔洞的填隙嵌補(bǔ)、煉油化工管道的不停車帶壓粘補(bǔ)堵漏、搶修施工。使用溫度一40～250℃，在厭氧密閉部位可達(dá)350℃。 2100433B

耐熱鑄鐵的特征參數(shù)很多，如：抗生長(zhǎng)、抗氧化、抗熱沖擊、抗高溫??，設(shè)計(jì)者選擇時(shí)往往不知所措。正確的方法是，首先按耐熱溫度選擇，然后再考慮室溫和高溫承載能力，最后才是制造方便、鑄造性能好、成本低、資源豐富??。

耐熱鑄鐵的實(shí)際工況很惡劣，而且各工況又不盡相同，所以實(shí)際上耐熱鑄鐵的耐熱溫度根據(jù)工況不同而有分散性，選擇時(shí)要選溫差范圍小的。

耐熱鑄鐵傳統(tǒng)溶制

傳統(tǒng)的熔制工藝是：分別熔化鐵和鋁，然后將鐵液倒人鋁液中，充分?jǐn)嚢桁o置后澆注。傳統(tǒng)的熔制工藝不僅能耗大（鋁單獨(dú)熔化，增加了能耗），而且生產(chǎn)上操作不便，不適宜于大批連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

耐熱鑄鐵溶制新工藝

一、優(yōu)點(diǎn)

熔制新工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）鋁無(wú)需單獨(dú)熔化，節(jié)省大量能耗。

2）鋁的燒損率接近或與傳統(tǒng)熔制工藝相等。

3）沒(méi)有偏析缺陷。

4）操作方便。

5）易于大批連續(xù)牛產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

一、硅系耐熱鑄鐵

此種材料是歷史最悠久的一種片狀石墨中硅鑄鐵，隨含硅量的增加室溫機(jī)械性能下降，含Si>6.5%時(shí)急劇下降。但碳、硅總量是個(gè)恒值，如果Si高，則C就會(huì)排出，這一點(diǎn)要特別注意。

二、鉻系耐熱鑄鐵

鉻系耐熱鑄鐵，提高含碳量有利于在抗磨條件下的耐熱性；提高含硅量會(huì)增加抗氧化能力，但卻降低了高溫強(qiáng)度，降低了熱穩(wěn)定性，所以含Si量一般不超過(guò)4%。

三、鋁系耐熱鑄鐵

鋁系耐熱鑄鐵，隨含Al量的增加，耐熱性也不斷增加，但使用范圍不大，這是因?yàn)闆](méi)有滿意的加工性能，具有最低的機(jī)械性能和很大的脆性。

四、鎳系耐熱鑄鐵

高鎳奧氏體鑄鐵，由于良好的抗熱沖擊，高溫強(qiáng)度和抗蠕變強(qiáng)度，以及良好的耐熱性等，愈來(lái)愈引起國(guó)內(nèi)的重視。又由于它有室溫及高溫下良好的沖擊韌性，能防止脆斷，用它來(lái)代替硅系、硅鋁系和鉻系耐熱鑄鐵是大有可為的。