電極糊的生產(chǎn)與應(yīng)用

第1章 電極糊概述

1.1 碳元素

1.2 炭素材料

1.2.1 炭素材料的物理性質(zhì)

1.2.2 炭素材料的力學(xué)性質(zhì)

1.2.3 炭素材料的熱學(xué)性質(zhì)

1.2.4 炭素材料的電學(xué)性質(zhì)

1.2.5 炭素材料的化學(xué)性質(zhì)

1.3 炭素材料的分類

1.4 主要炭素材料簡介

1.4.1 炭電極

1.4.2 炭陽極

1.4.3 炭塊和炭磚

1.4.4 炭棒

1.4.5 石墨制品

1.4.6 炭糊

1.5 電極糊

1.5.1 電極糊簡述

1.5.2 電極糊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第2章 電極糊的制備原料

2.1 主要固體炭質(zhì)原料簡介

2.2 電極糊生產(chǎn)用固體原料

2.2.1 石油焦

2.2.2 瀝青焦

2.2.3 殘極

2.2.4 冶金焦

2.2.5 無煙煤

2.2.6 天然石墨

2.2.7 石墨碎

2.2.8 生碎

2.3 電極糊生產(chǎn)用黏結(jié)劑

2.3.1 煤瀝青

2.3.2 蒽油

第3章 電極糊的生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備

3.1 原料及設(shè)備的基本要求

3.2 原料的預(yù)處理及煅燒

3.2.1 煅后石油焦

3.2.2 煅后無煙煤

3.3 原料的破碎與篩分

3.4 炭素原料的磨粉

3.4.1 超細粉體的制備方法

3.4.2 普通臥式球磨機結(jié)構(gòu)及其工作原理

3.4.3 影響球磨機粉碎效果的因素分析

3.5 產(chǎn)品配方的制定

3.5.1 配料與稱量

3.5.2 適用原料的選擇

3.5.3 粉體混合與粒度組成的確定

3.5.4 黏結(jié)劑用量的確定

3.5.5 生產(chǎn)返回料的利用

3.6 產(chǎn)品的混捏工藝

3.6.1 混合、混捏的概念、目的及方法分類

3.6.2 混合的機理及設(shè)備要求

3.6.3 固體顆粒與黏結(jié)劑的相互作用機理

3.6.4 主要混捏設(shè)備

3.6.5 影響混捏質(zhì)量的因素

3.7 產(chǎn)品的成型工藝

3.7.1 成型機理及主要方法

3.7.2 模壓成型

3.7.3 彈性后效及其防止

3.7.4 電極糊產(chǎn)品的成型特點

3.8 產(chǎn)品的焙燒工藝

3.8.1 焙燒的定義和目的

3.8.2 焙燒過程的主要階段

3.8.3 焙燒時黏結(jié)劑的遷移及黏結(jié)焦的形成

3.8.4 生制品在焙燒階段的變化

3.8.5 影響焙燒制品質(zhì)量的因素

第4章 電極糊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法

4.1 電極糊的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新標(biāo)準(zhǔn)

4.2 電極糊各項指標(biāo)的檢測方法

4.3 電極糊取樣制樣的方法

4.4 電極糊灰分含量測定方法

4.5 電極糊揮發(fā)分的測定

4.6 電極糊內(nèi)在水分測定

4.7 電極糊檢測試樣焙燒方法

4.8 電極糊的耐壓強度測定方法

4.9 電極糊電阻率測定方法

4.1 0 電極糊體積密度測定方法

4.1 1 電極糊延伸率試驗方法

第5章 電極糊的生產(chǎn)安全及環(huán)境保護

5.1 安全生產(chǎn)總則

5.2 安全操作總則

5.3 安全生產(chǎn)投入管理制度

5.4 應(yīng)急預(yù)案實施步驟

5.4.1 火災(zāi)

5.4.2 爆炸

5.4.3 地震

5.4.4 天然氣泄漏

5.4.5 觸電、燒傷、高空墜落、物體打擊、坍塌等

5.5 環(huán)境保護

5.5.1 粉塵和煙氣的特性及危害

5.5.2 粉塵與煙氣處理的重要性

5.5.3 粉塵與煙氣的治理措施

第6章 電極糊產(chǎn)品在電石行業(yè)的應(yīng)用

6.1 電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

6.2 電石產(chǎn)品簡介

6.3 電石生產(chǎn)原理及理論消耗

6.4 電石爐參數(shù)計算及討論

6.5 電極糊在電石爐上的焙燒與消耗

6.5.1 電極糊的焙燒

6.5.2 電極糊燒結(jié)過程中物理化學(xué)性質(zhì)的變化

6.5.3 影響電極燒結(jié)、消耗速度的因素

6.6 電極糊的使用管理

6.6.1 電極糊崗位的操作管理

6.6.2 電極筒的制作和對接

6.6.3 電極糊的添加和電極糊柱的控制

6.6.4 電極壓放量和消耗量的控制

6.6.5 停爐時自焙電極的維護保養(yǎng)

6.6.6 電石爐的開爐

6.7 電石爐各種電極事故原因分析、預(yù)防及處理方法

6.7.1 電極硬斷的原因及預(yù)防處理

6.7.2 電極漏糊的原因及預(yù)防處理

6.7.3 電極軟斷的原因及預(yù)防處理

6.7.4 電極懸糊的原因及預(yù)防處理

6.7.5 電極壓放困難的原因及預(yù)防處理

6.7.6 電極過燒的原因及預(yù)防處理

6.7.7 電極消耗過快的原因及預(yù)防處理

6.8 電極糊在電石爐的使用建議

第7章 電極糊產(chǎn)品在鐵合金行業(yè)的應(yīng)用

7.1 鐵合金概述

7.2 鐵合金冶煉的基本原理

7.3 礦熱爐主要機械設(shè)備

7.4 礦熱爐的電氣工作參數(shù)

7.5 電極糊在鐵合金爐上的焙燒與消耗

7.6 電極糊的使用管理

7.7 電極糊在鐵合金礦熱電爐的應(yīng)用實例

7.7.1 電極硬斷案例

7.7.2 電極漏糊和軟斷案例

7.7.3 電極懸糊案例

7.7.4 電極壓放困難案例

7.7.5 電極過燒案例

7.7.6 電極消耗過快案例

參考文獻2100433B

電極糊是生產(chǎn)鐵合金、電石的必備原料，《電極糊的生產(chǎn)與應(yīng)用》主要介紹電極糊產(chǎn)品的原料、生產(chǎn)工藝流程和檢測方法，并重點介紹了電極糊在電石和鐵合金礦熱電爐上使用的注意事項。

《電極糊的生產(chǎn)與應(yīng)用》內(nèi)容實用性強，對電極事故的預(yù)防與事故的分析處理有一定的借鑒意義，可供炭素材料尤其是電極糊的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員，鐵合金和電石行業(yè)的生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員和管理人員參考，也可作為以上行業(yè)銷售人員和采購人員技術(shù)交流的參考書。

電極糊高度是指電極夾子上端到電極糊頂端的高度。如果電極糊過高，電極糊中粗細顆粒易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，或者由于糊柱壓力太大而脹壞電極筒，如果電極糊柱太低，則由于糊柱壓力太小，填充性差，難以獲得致密的電極。電極糊消耗過快。合適的電極糊柱高度，有利于提高電極焙燒的質(zhì)量，減少消耗。若粒度太大，容易出現(xiàn)電極糊懸料故障；若粒度太小，容易造成噴糊現(xiàn)象。

電極糊的燒結(jié)溫度在300℃以下時，電極糊處于塑性狀態(tài)，機械強度最低。經(jīng)富臻炭素技術(shù)人員試驗測算，此時抗壓強度只有3--10MPa，幾乎沒有抗拉強度。礦熱式電爐的電極糊軟斷事故往往在這個區(qū)間發(fā)生。電極糊的燒結(jié)溫度在300--800℃時，由于煤瀝青的揮發(fā)份已經(jīng)排出，剩余的煤瀝青已經(jīng)碳化形成網(wǎng)絡(luò)狀，和各種電極糊的原料融合在一起，機械強度達到標(biāo)值。我們富臻炭素技術(shù)人員測算，此時的電極糊的抗壓強度達17--33MPa，抗折強度為7--17MPa，抗拉強度為4--8MPa。在礦熱式電爐銅瓦以下的電極進入冶煉過程后，由于原料溫度的進一步上升，電極的溫度也會進一步上升，機械強度還會隨著溫度的上升而增加，其它材料在溫度上升到1500℃時機械強度急劇下降，如耐熱合金，而炭素材料在1500℃是機械強度還在增加，僅測算炭素材料在2200℃是機械強度才開始逐漸下降。所以，炭素材料作為耐高溫材料有著獨特的優(yōu)越性電極糊的燒結(jié)是一個很復(fù)雜的過程。

電極糊成型機是一款電極糊成型機。

電極糊成型機來源

電極糊成型機是炭素廠量身定做的碳素設(shè)備，該設(shè)備符合目前全國碳素行業(yè)的需求，解決了以往炭素廠電極糊生產(chǎn)效率低的問題，質(zhì)量也比以往人工成型的要好，自從設(shè)備推廣以后，受到了全國炭素行業(yè)的熱情追捧，而且這種電極糊成型機的使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，維修率極低。

電極糊成型機的特點

1、電極糊成型機生產(chǎn)出來的電極糊制品強度高、氣孔率低、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、速度可調(diào)、操作方便等優(yōu)點。

2、電極糊成型機是一條自動化生產(chǎn)線，經(jīng)計量進入模具，輥壓成型，用水噴淋冷卻后自動打開模具落入輸送機或者成品車內(nèi)，自動恢復(fù)原狀態(tài)后進入下一循環(huán)程序。

3、電極糊成型機還可以根據(jù)用戶的場地情況，和成品的規(guī)格要求，進行設(shè)計制作，長度和產(chǎn)量由用戶自行決定。

電極糊成型機成品規(guī)格表