電加熱蒸煮鍋技術(shù)指標

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%，50Hz

主機尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱)，蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

1、按加熱方式分為:電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋

2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋

1、對安全閥，必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥，不得自行調(diào)整。

2、夾層鍋在使用過程中，應經(jīng)常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。(由電控箱控制)，適時并注意調(diào)整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。

4、本設(shè)備每班使用前，應在各轉(zhuǎn)動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油;其他各處均采用30#-40#機械油。

5、使用完畢后，應先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長使用壽命。

6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產(chǎn)的導熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)

主要技術(shù)參數(shù):

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是:

(1)裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

(2)升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。

升溫時間一般在1~2 小時。

在升溫過程中，通常在升到125~130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達到最高壓力。

保溫是指在最高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5~2.0小時，特種漿有的達6小時。

(3) 放汽和放鍋

蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

1、總體結(jié)構(gòu):

固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;

固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成;

可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;

可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。

3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。

4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

一般來講，殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘，但很多食品加工企業(yè)對殺菌時間的規(guī)定很隨意，甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。

在殺菌溫度的應用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內(nèi)的溫度就是121℃。