一般來(lái)講,殺菌時(shí)間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘,但很多食品加工企業(yè)對(duì)殺菌時(shí)間的規(guī)定很隨意,甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時(shí)間。
在殺菌溫度的應(yīng)用上,很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行殺菌,并稱在這種壓力條件下,鍋內(nèi)的溫度就是121℃。
1、總體結(jié)構(gòu):
固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;
固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳,攪拌器組成;
可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;
可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘,搖轉(zhuǎn)鍋體時(shí),兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、安裝完畢,對(duì)攪拌式夾層鍋,應(yīng)作空車試運(yùn)檢查,待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投產(chǎn)使用。
4、進(jìn)氣后,如接頭處漏氣,可旋緊螺帽,直到不漏為止。
采用立鍋堿法蒸煮的操作過(guò)程是:
(1)裝鍋送液
通常采用裝鍋器裝鍋,以提高裝鍋量,蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣,有利于藥液滲透。
送液時(shí)要求時(shí)間短,送液量要準(zhǔn)確,一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%,采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí),一般先送白液、后送黑液。
(2)升溫和保溫
升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高,加快了藥液的滲透,加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
升溫時(shí)間一般在1~2 小時(shí)。
在升溫過(guò)程中,通常在升到125~130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓,并能減少對(duì)纖維素的氧化。
小放氣操作過(guò)程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時(shí),即停止通氣,并開(kāi)啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí),再關(guān)閉放氣閥,繼續(xù)通氣升溫,直到達(dá)到最高壓力。
保溫是指在最高溫度下保持一定時(shí)間,以保證脫木素,原料離解成漿。
保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí),漂白漿須1.5~2.0小時(shí),特種漿有的達(dá)6小時(shí)。
(3) 放汽和放鍋
蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后,采用常壓放鍋或高壓噴放。
蒸煮鍋的十二、蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系
一般來(lái)講,殺菌時(shí)間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘,但很多食品加工企業(yè)對(duì)殺菌時(shí)間的規(guī)定很隨意,甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時(shí)間。在殺菌溫度的應(yīng)用上,很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓...
你仔細(xì)看說(shuō)明書,電源 380V 與 220V 變換應(yīng)該要調(diào)整接線方法。如:星型接法改為三角形接法。
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1、對(duì)安全閥,必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥,不得自行調(diào)整。
2、夾層鍋在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化,通常情況導(dǎo)熱油不許超過(guò)150℃。(由電控箱控制),適時(shí)并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時(shí)要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。
3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后,從鍋底放出物料。
4、本設(shè)備每班使用前,應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋,鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其他各處均采用30#-40#機(jī)械油。
5、使用完畢后,應(yīng)先切斷電源,鍋內(nèi)馬上加入自來(lái)水,以保衛(wèi)電熱棒部分,延長(zhǎng)使用壽命。
6、加導(dǎo)熱油時(shí),建議購(gòu)買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個(gè)地方產(chǎn)的導(dǎo)熱油有質(zhì)量差異,如果開(kāi)始使用時(shí)候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)
主要技術(shù)參數(shù):
公稱容積 | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L |
加熱面積(㎡) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 |
物料進(jìn)出口(DN) | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 |
加熱功率(KW) | 24 | 27 | 27 | 30 | 36 |
1、按加熱方式分為:電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋
2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋
蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
蒸煮器有效容積 30L
隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
水煮溫度選擇 ≤100℃
電 源 AC 220V±10%,50Hz
主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)
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大?。?span id="xbf9ry4" class="single-tag-height">198KB
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評(píng)分: 4.8
通過(guò)對(duì)一雙相不銹鋼容器橢圓度超標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程 ,提出了雙相不銹鋼在加熱過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 ,為這類容器類似問(wèn)題的處理提供了有益的啟示
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評(píng)分: 4.3
棉短絨是生產(chǎn)鈔票紙、證券紙、過(guò)濾紙、化纖漿、精制棉等的優(yōu)質(zhì)原料,棉短絨的蒸煮是制漿生產(chǎn)中的重要工序。蒸煮的作用是棉短絨在高溫高壓的工況條件下經(jīng)過(guò)皂化、乳化一系列化學(xué)和物理作用,去除棉纖維油脂蠟質(zhì)和雜質(zhì),破壞纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu),成為具有良好的化學(xué)反應(yīng)性能和物理性能的優(yōu)質(zhì)棉漿。