電加熱蒸煮鍋蒸煮鍋操作

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是:

(1)裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時(shí)要求時(shí)間短，送液量要準(zhǔn)確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí)，一般先送白液、后送黑液。

(2)升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。

升溫時(shí)間一般在1~2 小時(shí)。

在升溫過程中，通常在升到125~130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對(duì)纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時(shí)，即停止通氣，并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí)，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達(dá)到最高壓力。

保溫是指在最高溫度下保持一定時(shí)間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)，漂白漿須1.5~2.0小時(shí)，特種漿有的達(dá)6小時(shí)。

(3) 放汽和放鍋

蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

1、對(duì)安全閥，必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥，不得自行調(diào)整。

2、夾層鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化，通常情況導(dǎo)熱油不許超過150℃。(由電控箱控制)，適時(shí)并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時(shí)要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。

4、本設(shè)備每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油;其他各處均采用30#-40#機(jī)械油。

5、使用完畢后，應(yīng)先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長使用壽命。

6、加導(dǎo)熱油時(shí),建議購買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個(gè)地方產(chǎn)的導(dǎo)熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時(shí)候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)

主要技術(shù)參數(shù):

1、按加熱方式分為:電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋

2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱)，蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%，50Hz

主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)

1、總體結(jié)構(gòu):

固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;

固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成;

可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;

可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時(shí)，兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、安裝完畢，對(duì)攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車試運(yùn)檢查，待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。

4、進(jìn)氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

一般來講，殺菌時(shí)間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘，但很多食品加工企業(yè)對(duì)殺菌時(shí)間的規(guī)定很隨意，甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時(shí)間。

在殺菌溫度的應(yīng)用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內(nèi)的溫度就是121℃。