作為《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》的一個方面,《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》提供一種多級制冷壓縮機的中間補氣結構。如圖1所示,該中間補氣結構包括:補氣機構4,補氣機構4包括第一進氣通道413、第二進氣通道43、混合腔44;其中,第一進氣通道413和第二進氣通道43分別與混合腔44的第一端連通;第一進氣通道413與多級制冷壓縮機的經濟器1連接;第二進氣通道43與多級制冷壓縮機的一個葉輪5的出口連接,混合腔44的第二端與該一個葉輪5的下一級葉輪3的進口連接。如圖1所示,在補氣機構4的一側設置有多級制冷壓縮機的某一級葉輪5,在補氣機構4的另一側設置有該某一級葉輪5的下一級葉輪3,即補氣機構4設置在兩級葉輪之間,因此為保證有足夠的安裝空間,可能需要稍微增大兩級葉輪之間的軸向距離。由于第一進氣通道413(特別是該第一進氣通道413為環(huán)形腔體時)具有較大的通流面積,因而可有效降低來流的流速,使來流在第一進氣通道內的流動、壓力分布趨于均勻,從而避免對混合腔44內混合后的制冷劑蒸汽的均勻流動造成不利影響。因此,該中間補氣結構可將經濟器中閃發(fā)得來的低溫制冷劑蒸汽與來自該某一級葉輪的高溫制冷劑蒸汽充分混合均勻,從而降低了進入該下一級葉輪的進氣溫度,并提高壓縮機效率(可將壓縮機效率提高5%左右)。特別地,《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》中的補氣結構可適用于雙極或多級壓縮機(特別是多級離心壓縮機)。
如圖1所示,優(yōu)選地,補氣機構4包括擴流器42和環(huán)形的嵌入部41;擴流器42包括環(huán)形擴流槽,嵌入部41的至少一部分置于環(huán)形擴流槽中,在擴流器42與嵌入部41之間形成間隙46,第二進氣通道43、混合腔44依次形成在間隙46內。優(yōu)選地,第一進氣通道413設置在嵌入部41上,從而使得嵌入部41被第一進氣通道413分隔為第一壁411和第二壁412,在第一壁411和第二壁412之間形成該第一進氣通道413。優(yōu)選地,第一進氣通道413的內壁為流線型,第一進氣通道413包括一個沿直線延伸的入口部415、一個沿曲線延伸的出口部414以及一個連接入口部415和出口部的彎折部;特別地,第一進氣通道413的截面面積沿朝向混合腔44的方向遞減,進一步,第一進氣通道413是環(huán)狀的。優(yōu)選地,所述流線型采用流體分析軟件分析設計,采用流線型的內壁可規(guī)范流體的流動速度和方向,使經濟器中閃發(fā)得來的低溫制冷劑蒸汽以較小的入流角度流入混合腔44,從而減小了低溫制冷劑蒸汽和高溫制冷劑蒸汽在混合時的沖擊損失。通過上述合理的流道設計,能夠達到均勻補氣及降低能耗損失的目的。
使用時,可先將嵌入部41置于擴流器42的一側,然后再將上述下一級葉輪3與擴流器42結合起來,從而將嵌入部41安裝到擴流器42的環(huán)形擴流槽中。
優(yōu)選地,第一進氣通道413的出口部414具有環(huán)狀間隙,第一進氣通道413與混合腔44通過環(huán)狀間隙連通,由于采用了較窄的環(huán)狀間隙,因而能夠提高流體的流動速度,使流體的流動變更更加均勻。如圖1所示,經濟器1中閃發(fā)得來的低溫制冷劑蒸汽由第一進氣通道413的入口部415進入第一進氣通道413中,同時,來自該某一級葉輪5的高溫制冷劑蒸汽由第二進氣通道43進入補氣機構4,隨后低溫制冷劑蒸汽和高溫制冷劑蒸汽在混合腔44的第一端處混合,然后經由混合腔44的第二端入該下一級葉輪3。
優(yōu)選地,第一進氣通道413與經濟器1通過管路連接,在該管路上設置有調節(jié)閥2,其用于控制進入中間補氣結構的來自經濟器的低溫制冷劑蒸汽的流量,從而控制下一級葉輪3的葉輪的進氣溫度,以適應設計要求。
作為《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》的另一個方面,《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》提供一種多級制冷壓縮機,其包括多級葉輪,在至少一處相鄰的兩級葉輪之間設置有上述各實施例中的中間補氣結構。
《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》將經濟器中閃發(fā)得來的低溫制冷劑蒸汽與來自某一級葉輪的高溫制冷劑蒸汽充分混合均勻,從而降低了進入該某一級葉輪的下一級葉輪的進氣溫度,并提高壓縮機效率。
1.一種多級制冷壓縮機的中間補氣結構,其特征在于,包括:補氣機構(4),所述補氣機構(4)包括第一進氣通道(413)、第二進氣通道(43)、混合腔(44);所述第一進氣通道(413)和第二進氣通道(43)分別與所述混合腔(44)的第一端連通;所述第一進氣通道(413)與所述多級制冷壓縮機的經濟器(1)連接;所述第二進氣通道(43)與所述多級制冷壓縮機的一個葉輪(5)的出口連接,所述混合腔(44)的第二端與該所述一個葉輪(5)的下一級葉輪(3)的進口連接。
2.根據權利要求1所述的中間補氣結構,其特征在于,所述補氣機構(4)設置在該所述一個葉輪(5)與所述下一級葉輪(3)之間的位置。
3.根據權利要求1所述的中間補氣結構,其特征在于,所述補氣機構(4)包括擴流器(42)和環(huán)形的嵌入部(41);所述擴流器(42)包括環(huán)形擴流槽,所述嵌入部(41)的至少一部分置于所述環(huán)形擴流槽中,在所述擴流器(42)與嵌入部(41)之間形成間隙(46),所述第二進氣通道(43)和混合腔(44)依次形成在所述間隙(46)內。
4.根據權利要求3所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)設置在所述嵌入部(41)上。
5.根據權利要求3所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)是環(huán)狀的。
6.根據權利要求3所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)的截面面積沿朝向所述混合腔(44)的方向遞減。
7.根據權利要求3所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)的出口部(414)具有環(huán)狀間隙,所述第一進氣通道(413)與所述混合腔(44)通過所述環(huán)狀間隙連通。
8.根據權利要求3所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)的內壁為流線型,所述第一進氣通道(413)包括一個沿直線延伸的入口部(415)、一個沿曲線延伸的出口部(414)以及一個連接所述入口部(415)和出口部(414)的彎折部。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的中間補氣結構,其特征在于,所述第一進氣通道(413)與所述經濟器(1)通過管路連接,在所述管路上設置有調節(jié)閥(2)。
10.一種多級制冷壓縮機,其包括多級葉輪,其特征在于,在至少一處相鄰的兩級所述葉輪之間設置有權利要求1-9中任一項所述的中間補氣結構。
《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》涉及制冷壓縮機領域,更具體地,涉及一種多級制冷壓縮機及其中間補氣結構。
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圖1示意性示出了《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》的結構示意圖。
《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》旨在提供一種多級制冷壓縮機及其中間補氣結構,以解決多級制冷壓縮機的次級葉輪內部的制冷劑蒸汽流動不均勻現(xiàn)象及壓縮機效率低的問題。
根據《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》的一個方面,提供了一種多級制冷壓縮機的中間補氣結構,包括:補氣機構,補氣機構包括第一進氣通道、第二進氣通道、混合腔;第一進氣通道和第二進氣通道分別與混合腔的第一端連通;第一進氣通道與多級制冷壓縮機的經濟器連接;第二進氣通道與多級制冷壓縮機的一個葉輪的出口連接,混合腔的第二端與該一個葉輪的下一級葉輪的進口連接。
進一步地,補氣機構設置在該一個葉輪與下一級葉輪之間的位置。
進一步地,補氣機構包括擴流器和環(huán)形的嵌入部;擴流器包括環(huán)形擴流槽,嵌入部的至少一部分置于環(huán)形擴流槽中,在擴流器與嵌入部之間形成間隙,第二進氣通道和混合腔依次形成在間隙內。
進一步地,第一進氣通道設置在嵌入部上。
進一步地,第一進氣通道是環(huán)狀的。
進一步地,第一進氣通道的截面面積沿朝向混合腔的方向遞減。
進一步地,第一進氣通道的出口部具有環(huán)狀間隙,第一進氣通道與混合腔通過環(huán)狀間隙連通。
進一步地,第一進氣通道的內壁為流線型,第一進氣通道包括一個沿直線延伸的入口部、一個沿曲線延伸的出口部以及一個連接入口部和出口部的彎折部。
進一步地,第一進氣通道與經濟器通過管路連接,在管路上設置有調節(jié)閥。
根據《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》的一個方面,提供了一種多級制冷壓縮機,其包括多級葉輪,在至少一處相鄰的兩級葉輪之間設置有上述的中間補氣結構。
《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》將經濟器中閃發(fā)得來的低溫制冷劑蒸汽與來自某一級葉輪的高溫制冷劑蒸汽充分混合均勻,從而降低了進入該某一級葉輪的下一級葉輪的進氣溫度,并提高壓縮機效率。
截至2011年10月技術中的制冷壓縮機(特別是離心制冷壓縮機)為了達到較高的壓比,通常采用兩級以上的葉輪。進一步,為了提高循環(huán)效率,通常采用帶經濟器的循環(huán)方式。在循環(huán)中,制冷劑的壓縮過程被分成兩個階段進行(以兩級葉輪為例):首先,來自蒸發(fā)器的低壓制冷劑蒸汽通過第一級葉輪壓縮到中間壓力;然后,蒸汽被從經濟器閃發(fā)得到低溫制冷劑蒸汽冷卻,然后進入下一級葉輪中進行進一步壓縮直至達到冷凝壓力,最后排入冷凝器。在截至2011年10月技術中的循環(huán)方式中,通常是將閃發(fā)得到低溫制冷劑蒸汽直接引入下一級葉輪內部的主要流道以對高溫制冷劑蒸汽進行冷卻,但這樣會對該下一級葉輪入口的氣流均勻性造成不利影響,引起該下一級葉輪內部的流動不均勻現(xiàn)象,且會造成壓縮機效率不高的問題。
2018年12月20日,《多級制冷壓縮機及其中間補氣結構》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B
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壓縮機作為高耗能機械,除了要提高葉輪的效率外,合適的定子結構對減少流動損失和節(jié)約能耗起到關鍵作用,所以,本文對常規(guī)的補氣結構進行了改進設計,并對比分析了改進前后的流動結構和氣動性能,得到了優(yōu)化的補氣結構.通過數值模擬研究,對改進前后兩機型進行了對比分析,發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后的壓縮機效率有所提高.
中間相炭微球形成機理及其結構與性能
碳質中間相首先由Brooks和Taylor在前人工作的基礎上研究煤的焦化時所發(fā)現(xiàn)。
中間相是從液晶學中借用的術語,表示物質介于液體和晶體之間的中介狀態(tài)。
所謂碳質中間相是指瀝青類有機物向固體半焦過渡時的中間液晶狀態(tài)。
對炭質中間相的形成理論的研究大致經歷了三個階段,形成了具有代表性的三種理論:傳統(tǒng)理論、"微域構筑"理論"、"球形單位構筑"理論
⑴ 傳統(tǒng)理論
瀝青加熱到>350℃時,經熱解、脫氫、環(huán)化、縮聚和芳構化等反應,形成分子量大、熱力學穩(wěn)定的多核芳烴化合物的低聚物,并相互堆積、成為兩維有序的聚集體。
隨反應程度的提高,低聚物的分子量和深度增大。由于縮聚分子呈平面狀,分子厚度幾乎不變。隨分子量增加,分子長徑比不斷增加,當長徑比超過一臨界值時,發(fā)生相轉變,成為有序的片狀液晶體。
隨片狀液晶體濃度增加,為使平行排列的平面分子所形成的新相穩(wěn)定,要求體系表面自由能最小,因而轉化為表面體積最小的圓球形。
傳統(tǒng)理論把中間相球體長大的原因歸結為:
①吸收母液分子,卻沒有給出吸收的條件過程;
②球體間的相互融并,融并的前提是球體片層間的相互插入,但這種片層間插入所需的能量不僅要高而且球體相遇插入的實現(xiàn)幾率較小。
⑵ "微域構筑"理論
由日本學者Mochida等人提出,認為炭質中間相的形成過程是先形成具有規(guī)則形狀的片狀分子堆積單元,然后由片狀分子堆積單元構成球形的微域,再由微域規(guī)程成中間相球體的過程。
"微域構筑"理論避開了球體片層之間相互插入而長大的不合理解釋,但引入了實際上并不存在的片狀分子堆積單元(即,規(guī)則微晶),使得該理認也有待改進。
⑶ "球形單位構筑"理論
天大化工學院李同起、王成揚等人在研究非均相成核中間相形成的基礎上,提出了含有一定喹啉不溶物的煤焦油瀝青中中間相形成的"球形單位構筑"理論,該理論認為:中間相形成和發(fā)展過程是三級結構的連續(xù)構筑,先由小芳香分子縮聚形成大平面片層分子(一級結構),再由大平面片層分子層積形成球形的中間相構筑單元(二級結構),然后由這些構筑單元直接堆積形成中間相球體(三級結構)。
之后,又把該理論進一步引申,擴展成為"粒狀單元構筑"理論,使構成中間相的基本單元不再局限為球形體,也可以是其它形狀的顆粒,從而把該理論能更好地適用于具有不同分子構型的其它原料。
該理論能夠比較合理地解釋不同原料所制備的中間相炭微球形貌、中間相炭微球成核、發(fā)育長大和解體的過程特征、原料瀝青中喹啉不溶物對中間相形成和發(fā)展的作用及中間相炭微球表現(xiàn)顆?;蛄畹耐黄穑⒛茴A測不同尺寸物理添加劑對中間相形成和發(fā)展的作用。
1.自動補氣方式:手動閥5、9關閉,7、8開啟,當自動控制回路接通電磁鐵電源時,兩電磁鐵同時 勵磁,常閉閥打開,常開閥關閉,氣體由進氣口經空氣過濾器11、已開啟的手動球閥8、常閉閥1、流向單向閥2、再經已啟的手球閥7、空氣過濾器14、流進貯能器,進行自動補氣。
當自動控制回路斷開電磁鐵電源,使兩電磁鐵都失磁時,常閉閥1關閉,常開閥3打開,裝置停止補氣其內部存氣由常開閥3排出。
2.手動補氣方式:手操作時,將手動閥7和8 關閉,把閥5打開便可實現(xiàn)。當要向外排氣時,打開排氣閥9。若貯能器內壓力高于安全閥時10額定值時,安全閥自動開啟向外排氣,直至壓力降低到額定值為止。
中間支承常用彈性元件來滿足上述功用,中間支承是由支架和軸承等組成,雙列錐軸承固定在中間傳動軸后部的軸頸上。帶油封的支承蓋之間裝有彈性元件橡膠墊環(huán),用三個螺栓緊固。緊固時,橡膠墊環(huán)會徑向擴張,其外圓被擠緊于支架的內孔。