電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子注塑工藝

把金屬鑲件放入模具當中，然后注入BMC塑料。加熱至160度。

電動機的功率．應根據(jù)生產(chǎn)機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點：

　　(1)如果電動機功率選得過?。蜁霈F(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發(fā)熱而損壞．甚至電動機被燒毀。

　　(2)如果電動機功率選得過大．就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不高(見表)，不但對用戶和電網(wǎng)不利。而且還會造成電能浪費。

電機轉(zhuǎn)子：也是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。

電機轉(zhuǎn)子分為內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式兩種。內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式為電機中間的芯體為旋轉(zhuǎn)體，輸出扭矩（指電動機）或者收入能量（指發(fā)電機）。外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式即以電機外體為旋轉(zhuǎn)體，不同的方式方便了各種場合的應用。

無刷直流電機的轉(zhuǎn)子由一定極對數(shù)的永磁體鑲嵌在鐵芯表面或者嵌入鐵芯內(nèi)部構成。永磁體多采用釹鐵硼等高矯頑力，高滲磁感應密度的稀土永磁材料制作而成。此轉(zhuǎn)子的永久磁鋼的作用和有刷電機所用的永久磁鋼作用相類似，都是在電機氣隙中建立足夠的磁場，其不同之處在于無刷直流電機中的永久磁鋼裝在轉(zhuǎn)子上面，而有刷電機的磁鋼裝在定子上面。無刷直流電機的轉(zhuǎn)子結構多采用表面粘貼式磁極，又稱瓦形磁極。表面粘貼式磁極即在鐵芯外表面粘貼徑向充磁的瓦片性稀土永磁體，合理設計便可得到方波形式的氣隙磁通密度。

要正確選擇電動機的功率，必須經(jīng)過以下計算或比較：

　　(1)對于恒定負載連續(xù)工作方式，如果知道負載的功率(即生產(chǎn)機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機的功率P(kw)：

　　P=P1/n1n2

　　式中 n1為生產(chǎn)機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效率。

　　按上式求出的功率，不一定與產(chǎn)品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應等于或稍大于計算所得的功率。

例：某生產(chǎn)機械的功率為3．95kw．機械效率為70%、如果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少kw"para" label-module="para">

(2)短時工作定額的電動機．與功率相同的連續(xù)工作定額的電動機相比．最大轉(zhuǎn)矩大，重量小，價格低。因此，在條件許可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。

(3)對于斷續(xù)工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據(jù)負載持續(xù)率的大小，選用專門用于斷續(xù)運行方式的電動機。負載持續(xù)串Fs%的計算公式為

　　FS%=tg/(tg to)×100%

　　式中 tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期時間min。

此外．也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。就是與類似生產(chǎn)機械所用電動機的功率進行對比。具體做法是：了解本單位或附近其他單位的類似生產(chǎn)機械使用多大功率的電動機，然后選用相近功率的電動機進行試車。試車的目的是驗證所選電動機與生產(chǎn)機械是否匹配。驗證的方法是：使電動機帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn)，用鉗形電流表測量電動機的工作電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標出的額定電流進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標出的額定電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率合適。如果電動機的實際工作電流比銘牌上標出的額定電流低70%左右．則表明電動機的功率選得過大(即“大馬拉小車”應調(diào)換功率較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標出的額定電流大40%以上．則表明電動機的功率選得過小(即"小馬拉大車")，應調(diào)換功率較大的電動機.

　　表:

　　負載情況 空載 1/4負載 1/2負載 3/4負載 滿載

　　功率因數(shù) 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89

　　效率 0 0.78 0.85 0.88 0.895

一種電機轉(zhuǎn)子總成結構專利目的

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》目的是：提供了一種轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，在同一種轉(zhuǎn)子沖片結構上設計多組斜極定位孔的電機轉(zhuǎn)子總成結構。

一種電機轉(zhuǎn)子總成結構技術方案

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》的技術方案是：一種電機轉(zhuǎn)子總成結構，包括轉(zhuǎn)軸，六個由多個轉(zhuǎn)子沖片整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在六個轉(zhuǎn)子鐵芯組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開設有用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔，兩個所述轉(zhuǎn)子壓板用于將多個轉(zhuǎn)子沖片壓緊；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸；多個所述轉(zhuǎn)子沖片結構均相同；每個所述轉(zhuǎn)子沖片上開設有多組定位孔；通過多組定位孔對多個轉(zhuǎn)子沖片進行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸上來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個相對于轉(zhuǎn)子沖片軸線對稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每個所述轉(zhuǎn)子沖片均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設置有正反面標識，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯有六個，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

每個所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準，其中一個定位孔Ⅰ與該中心線逆時針夾角角度為1—3°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時針夾角角度為42—46°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時針夾角角度為41—45°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時針夾角角度為8—12°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時針夾角角度為40—44°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個定位孔Ⅰ之間順時針夾角角度為39—43°。

作為優(yōu)選的技術方案，每個所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準，其中一個定位孔Ⅰ與該中心線逆時針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個定位孔Ⅰ之間順時針夾角角度為41°。

作為優(yōu)選的技術方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸過盈配合；兩個所述轉(zhuǎn)子壓板與轉(zhuǎn)軸間隙配合通過螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊。

一種電機轉(zhuǎn)子總成結構改善效果

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》的優(yōu)點是：

1）、《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》中的轉(zhuǎn)子鐵芯采用一種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，減少了轉(zhuǎn)子沖片的種類，降低沖片轉(zhuǎn)子開模成本，有效降低了總成本；

2）、《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》中的轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸可以設計為空心軸，可以通過多種低成本工藝實現(xiàn)空心軸設計需求，例如通過冷旋鍛或鍛造焊接工藝來實現(xiàn)，降低電機整體重量的同時還節(jié)省材料，也節(jié)約了成本；

3）、由于轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸結構可設計成沿軸心對稱來保證最終加工后的重心不偏移，且轉(zhuǎn)子沖片的結構在設計上重心在軸線上，保證了電機轉(zhuǎn)子鐵芯總成的重心不會產(chǎn)生偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動平衡量精度。

圖1是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》的電機轉(zhuǎn)子總成結構的結構示意圖；

圖2是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》中轉(zhuǎn)子沖片的結構示意圖；

圖3是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》中轉(zhuǎn)子沖片上各定位孔的位置分布示意圖；

圖4是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結構》中多個轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯總成的結構示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)子沖片；3、轉(zhuǎn)子壓板；4、轉(zhuǎn)子鐵芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面標識；7、中心線。