鍍鋅工段簡(jiǎn)介

鍍鋅工段是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)實(shí)施時(shí)的一種處理方式。

鍍鋅工段是由較古老的熱鍍方法工段發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅工段應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。

鍍鋅板工段的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。

鍍鋅工段分為線外退火工段和線內(nèi)退火工段兩大類(lèi)，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）工段、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）工段、賽拉斯（Selas）法工段和莎倫（Sharon）法工段。

1．線外退火工段：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種工段方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅工段：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此工段方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該工段方法已基本被淘汰。

（2）惠林法熱工段：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火處理。這種工段方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此工段方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

2．線內(nèi)退火工段：就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板處理，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法工段包括：森吉米爾法工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）工段；賽拉斯法工段；莎倫法工段。

森吉米爾法工段：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法工段所得的產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

美鋼聯(lián)法工段：它是森吉米爾法工段的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法工段基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種工段方法并未得廣泛應(yīng)用。

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在組織流水施工時(shí)，通常把施工對(duì)象劃分為勞動(dòng)量相等或大致相等的若干個(gè)段，這些段稱(chēng)為施工段。每一個(gè)施工段在某一段時(shí)間內(nèi)只供給一個(gè)施工過(guò)程使用。 施工段可以是固定的，也可以是不固定的。在固定施工段的情況下，所有施工過(guò)程都采用同樣的施工段，施工段的分界對(duì)所有施工過(guò)程來(lái)說(shuō)都是固定不變的。在不固定施工段的情況下，對(duì)不同的施工過(guò)程分別地規(guī)定出一種施工段劃分方法，施工段的分界對(duì)于不同的施工過(guò)程是不同的。固定的施工段便于組織流水施工，采用較廣，而不固定的施工段則較少采用。

施工段的數(shù)目要合理，過(guò)多則工作面減少而導(dǎo)致相應(yīng)施工段上作業(yè)人數(shù)的減少，使得工期延長(zhǎng);過(guò)少則不能及時(shí)提供工作面而使專(zhuān)業(yè)隊(duì)產(chǎn)生窩工。

施工段數(shù) m 與施工過(guò)程數(shù) n 之間的關(guān)系

施工段數(shù) m 大于施工過(guò)程數(shù) n

各專(zhuān)業(yè)隊(duì)能夠連續(xù)作業(yè)，有層間關(guān)系時(shí)，空閑的施工段數(shù)為 m-n，設(shè)施工步距為 K ，則空閑時(shí)間為 (m-n)K。

施工段數(shù) m 小于施工過(guò)程數(shù) n

各專(zhuān)業(yè)隊(duì)不能連續(xù)作業(yè)，施工段之間沒(méi)有空閑，不能組織流水施工。

施工段數(shù) m 等于施工過(guò)程數(shù) n

理論上，各專(zhuān)業(yè)隊(duì)能連續(xù)作業(yè)，施工段無(wú)空閑；實(shí)際上由于施工過(guò)程之間可能存在技術(shù)間歇或組織間歇而使得專(zhuān)業(yè)隊(duì)不能連續(xù)作業(yè)。

要說(shuō)明的是，流水施工無(wú)層間關(guān)系時(shí)，施工段數(shù) m 與施工過(guò)程數(shù) n 之間無(wú)必然關(guān)系，此時(shí)，按照施工段劃分的原則予以確定即可；當(dāng)有層間關(guān)系時(shí)，則必須使施工段數(shù)目 m≥n，當(dāng)然這只是組織流水施工的必要非充分條件。

施工段與施工過(guò)程，施工層

如圖1所示，一根梁被分為四個(gè)施工段和三個(gè)分項(xiàng)工程（即支模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑），一根梁被分成4段分別加工，每一段都要進(jìn)行支模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑三個(gè)過(guò)程；而每一施工過(guò)程都需要一個(gè)施工隊(duì)，其中支模施工隊(duì)負(fù)責(zé)支模，鋼筋綁扎施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工綁扎，混凝土澆筑施工隊(duì)負(fù)責(zé)澆筑混凝土；只有當(dāng)模板工程完工后才能進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎之后才能進(jìn)行混凝土澆筑。

具體的流水施工過(guò)程

支模施工隊(duì)在施工段 1 支模，當(dāng)模板完工后，進(jìn)入第 2 施工段進(jìn)行支模，這時(shí)鋼筋施工隊(duì)進(jìn)入施工段 1 綁扎鋼筋；施工段 2 模板完工后，支模施工隊(duì)繼續(xù)進(jìn)入第 3 施工段支模，這時(shí)第 1 施工段的鋼筋綁扎完畢，鋼筋施工隊(duì)進(jìn)入第 2 施工段進(jìn)行鋼筋施工，混凝土施工隊(duì)進(jìn)入第 1 施工段澆筑混凝土；然后以此循環(huán)進(jìn)行施工，一直到工程完工。

當(dāng)按照以上的過(guò)程分段進(jìn)行施工 2 根梁，那么流水施工的施工層就是 2 層，若施工 3 根梁就是 3 層......2100433B