電子線路板超聲波清洗機(jī)適用范圍

廣泛用于電子零件；電鍍零件，精密五金件，表帶，表殼，眼鏡架，鏡片，珠寶首飾，半導(dǎo)體硅片，噴絲板，過濾芯，玻璃器皿等清洗。 解讀詞條背后的知識(shí) 固特超聲 專注于超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售

全自動(dòng)電子線路板超聲波清洗機(jī)的操作注意事項(xiàng)

全自動(dòng)電子線路板超聲波清洗機(jī)的操作注意事項(xiàng)大家都知道全自動(dòng)電子線路板超聲波清洗機(jī)是針對(duì)電子線路板表面殘留物的清洗，主要用來清洗組裝工藝過程中產(chǎn)生的污染物及松香、助焊劑等殘留物，SMT/THT及 PCB板表面的松香（R/RA/RMA）、水溶性助焊劑（OA）、免清洗助焊劑和無鉛...

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是電子線路板的上、下料或者說是放置電子線路板的工裝的設(shè)計(jì)。電子線路板在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論電子線路板還是電路板籃都不得觸及槽底。電子線路板總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，即使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。任何材料，如果網(wǎng)眼高於目，對(duì)于超聲波就表現(xiàn)出實(shí)體的性能，將超聲波反射回去。當(dāng)網(wǎng)眼大于時(shí)，對(duì)于超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持電路板。在實(shí)際中，經(jīng)常有人隨便把電子線路板層疊在超聲波清洗機(jī)的清洗槽中，這樣根本不能發(fā)揮超聲波的獨(dú)特的清洗作用，而把超聲波清洗機(jī)等同于普通的浸泡式清洗槽。

電子線路板超聲波清洗機(jī)高精度

由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用于任何形狀、任何復(fù)雜程度電子線路板的清洗。被清洗電子線路板如果比較復(fù)雜時(shí)，有一些普通方法難于清洗的縫隙和開孔。超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

電子線路板超聲波清洗機(jī)快速高效

超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在電子線路板除塵除垢方面要快得多。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式。

電子線路板超聲波清洗機(jī)一致性好

無論被清洗電子線路板是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

電子線路板超聲波清洗機(jī)頻率的重要性

當(dāng)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了黏滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的微粒。這種情況近似于小溪中水位降低時(shí)可以看清溪底的小石子。

電子線路板上由于有各種元器件甚至是比較嬌貴的器件，而且電子線路板表面凹凸不平，有許多細(xì)小的狹縫，因此電路板的清洗當(dāng)然必須采用較高頻率。國外資料建議頻率在。但現(xiàn)實(shí)中有人認(rèn)為，頻率越高越容易對(duì)電子線路板造成損傷，而低頻往往是安全的，這是完全錯(cuò)誤的觀點(diǎn)?；瘜W(xué)溶劑的選擇考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。

超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用于清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。超聲波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過的壓力和的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解。然而只有在某區(qū)域的液體壓力低于該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點(diǎn)。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量必須超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。

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