作????者 | 拉德 (Rudd C.D.) | 譯????者 | 王繼輝 |
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出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2004年5月 |
頁????數(shù) | 341 頁 | 定????價(jià) | 50.0 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787502552855 |
內(nèi)容介紹
本書針對復(fù)合材料液體模型成型技術(shù)在汽車和航空等工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用,系統(tǒng)闡述了液體模塑成型工藝技術(shù)、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、控制和模具等技術(shù),對液體模塑成型技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用見解獨(dú)到,內(nèi)容詳實(shí)。書中描述了材料表征、預(yù)成型體和模具設(shè)計(jì)等工藝過程,并列舉了大量樣品成型和工程構(gòu)件的實(shí)例。本書是復(fù)合材料構(gòu)件設(shè)計(jì)、制造和標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的研究人員以及技術(shù)人員的重要參考書。
樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復(fù)合材料吧,增強(qiáng)材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復(fù)合材料,是碳纖維增強(qiáng)炭(石墨)基體的復(fù)合材料,屬于無機(jī)材料,主要應(yīng)用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,是有...
在百科找的,希望可以幫到你,加油 復(fù)合材料(Composite materials),是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料,通過物理或化學(xué)的方法,在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互...
不知道您問的是哪方面?比如地板:有強(qiáng)化復(fù)合地板(強(qiáng)化復(fù)合地板由、耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成。優(yōu)點(diǎn)有耐磨:約為普通漆飾地板的10--30倍以上;美觀,有各種木紋和圖案、顏色;穩(wěn)定:徹底打散了原來木...
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評分: 4.7
金屬嵌件作為復(fù)合材料連接的一種主要形式,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)成型工藝。本文通過試驗(yàn),對在模塑成型中的原材料及成型工藝等因素進(jìn)行驗(yàn)證,闡明可能影響鍍鋅金屬嵌件在成型過程中變黑的主要原因,并通過有效手段解決鍍鋅金屬件成型過程中表面變黑的問題。
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評分: 4.3
研制了雙光纖Bragg光柵(FBG)溫度/應(yīng)變傳感器,監(jiān)測二次后固化對樹脂傳遞模塑(RTM)成型復(fù)合材料的應(yīng)變自由溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、殘余應(yīng)變及熱膨脹系數(shù)的影響規(guī)律,并分析模具材料對熱膨脹系數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二次后固化后,復(fù)合材料應(yīng)變自由溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別從189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外層殘余應(yīng)變從-597.7με下降至-671.5με;外層復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)從5.248×10^-6/℃下降為4.275×10^-6/℃,說明后固化可顯著提高復(fù)合材料性能。
浸漬模塑成型,該工藝對應(yīng)的英文詞是 Dip Molding。
復(fù)合材料成型方法
復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復(fù)合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點(diǎn)溫度下,通過施加壓力實(shí)現(xiàn)成型,包括擴(kuò)散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強(qiáng)體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復(fù)合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
BMC(DMC)的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中,經(jīng)加壓、加熱后固化成型,具體流程為加料(將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中)→合模→充模(模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔)→固化(在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化)→開模取出制品。
BMC(DMC)壓制成型工藝條件如下:
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內(nèi)須合模完成;
⑷固化時(shí)間:制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘,壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘 。