內容介紹
本書針對復合材料液體模型成型技術在汽車和航空等工業(yè)領域中的應用,系統(tǒng)闡述了液體模塑成型工藝技術、原材料、工藝參數、設備、控制和模具等技術,對液體模塑成型技術的發(fā)展和應用見解獨到,內容詳實。書中描述了材料表征、預成型體和模具設計等工藝過程,并列舉了大量樣品成型和工程構件的實例。本書是復合材料構件設計、制造和標準化領域的研究人員以及技術人員的重要參考書。
樹脂基復合材料、聚合物基復合材料、高分子基復合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復合材料吧,增強材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復合材料,是碳纖維增強炭(石墨)基體的復合材料,屬于無機材料,主要應用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強樹脂基復合材料,是有...
在百科找的,希望可以幫到你,加油 復合材料(Composite materials),是由兩種或兩種以上不同性質的材料,通過物理或化學的方法,在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互...
不知道您問的是哪方面?比如地板:有強化復合地板(強化復合地板由、耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成。優(yōu)點有耐磨:約為普通漆飾地板的10--30倍以上;美觀,有各種木紋和圖案、顏色;穩(wěn)定:徹底打散了原來木...
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評分: 4.7
金屬嵌件作為復合材料連接的一種主要形式,被廣泛應用于各個成型工藝。本文通過試驗,對在模塑成型中的原材料及成型工藝等因素進行驗證,闡明可能影響鍍鋅金屬嵌件在成型過程中變黑的主要原因,并通過有效手段解決鍍鋅金屬件成型過程中表面變黑的問題。
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評分: 4.3
研制了雙光纖Bragg光柵(FBG)溫度/應變傳感器,監(jiān)測二次后固化對樹脂傳遞模塑(RTM)成型復合材料的應變自由溫度、玻璃化轉變溫度、殘余應變及熱膨脹系數的影響規(guī)律,并分析模具材料對熱膨脹系數的影響。實驗結果表明,二次后固化后,復合材料應變自由溫度和玻璃化轉變溫度分別從189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外層殘余應變從-597.7με下降至-671.5με;外層復合材料熱膨脹系數從5.248×10^-6/℃下降為4.275×10^-6/℃,說明后固化可顯著提高復合材料性能。
浸漬模塑成型,該工藝對應的英文詞是 Dip Molding。
復合材料成型方法
復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。
BMC(DMC)的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中,經加壓、加熱后固化成型,具體流程為加料(將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中)→合?!淠#K芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔)→固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)→開模取出制品。
BMC(DMC)壓制成型工藝條件如下:
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘 。