復(fù)合干式滑動軸承

用M材料制造的軸套，由于其覆蓋層為縮醛樹脂，所以，在新使用時具有絕緣作用。為避免靜電積聚，有靜電積聚危險的零部件應(yīng)接地。

復(fù)合軸套共有兩種標準設(shè)計，不同之處在于滑動層的成分：復(fù)合B/E軸套和復(fù)合M軸套。

B材料有一層鍍銅鋼板背襯（軸承壁厚2毫米（含）以內(nèi)），上面燒結(jié)了0,2到0,4毫米厚的錫青銅多孔層。 軸承壁較厚的軸承，其背襯不鍍銅。通過壓制工藝，將PTFE（聚四氟乙烯）與其他能降低摩擦的添加劑組

成的混合物填入燒結(jié)層上的細孔。這層燒結(jié)銅上覆蓋著一層5到30毫米厚、以同樣混合物制成的磨合層。 用B/E材料制造的軸承，實現(xiàn)了燒結(jié)銅的機械特性與PTFE混合物的優(yōu)良滑動和潤滑特性的最佳組合。這一組合保證了良好的尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。

M材料也有鋼板背襯（壁厚在2毫米（含）以內(nèi)的軸承經(jīng)鍍銅處理）和0,2到0,4毫米厚的燒結(jié)錫青銅層。這類軸承的主要特點是，其縮醛樹脂（聚甲醛）覆蓋層相對較厚（0,3毫米），緊緊固定在燒結(jié)銅層上。覆蓋層具有用來裝潤滑油脂的滾子槽。由于覆蓋層較厚，即使存在某種程度的不對心以及與不對心相關(guān)的邊部偏載，軸承也不易受到影響。

設(shè)計

復(fù)合干式滑動軸套經(jīng)過軋制，因此，對接接頭伸至整個軸套的寬度之外。用M材料制造的軸套滑動層設(shè)計了用來裝油脂的滾子槽。鋼板背襯的所有自由面均采用電解鍍錫。

用M材料制造的復(fù)合干式滑動軸套，凡內(nèi)徑在10毫米（含）以上、寬度不小于12毫米的標準產(chǎn)品，均帶有一個潤滑孔。該孔位于中心位置，與對接接頭呈45.5度角。

尺寸

內(nèi)徑范圍在4到160毫米（含）的公制復(fù)合干式滑動軸套的尺寸，符合ISO 3547-1976和1983版 DIN 1494第1部分的規(guī)定，但有少數(shù)例外。英制軸套的尺寸尚未標準化。

公差

公制復(fù)合干式滑動軸套的外徑公差，符合1983版DIN 1494第1部分的規(guī)定。 查對數(shù)值時，應(yīng)采用1983版DIN 1494第2部分中所規(guī)定的步驟。

允許工作溫度范圍

B/E復(fù)合材料的軸套可在攝氏-200度到 250度的溫度下使用。

M復(fù)合材料軸套的工作溫度范圍是攝氏-40度到 110度，雖然在攝氏 130度時也能短暫工作。

磨合特性

在短暫的磨合期內(nèi)，B/E復(fù)合材料軸套的覆蓋層（PTFE）上的部分材料將會轉(zhuǎn)移到相對的滑動面上。轉(zhuǎn)移發(fā)生后，即可獲得低摩擦和耐磨的特性。

干式復(fù)合機是通過干式復(fù)合工藝將不同的塑料薄膜粘到一起形成復(fù)合薄膜的機器。干法復(fù)合工藝，就是涂膠后將膠液中的溶劑通過加熱排氣的方法使其充分干燥，然后在“干的”狀況下進行復(fù)合。鑒于干式復(fù)合機會對不同的塑料薄膜，鋁箔甚至是紙張進行復(fù)合，因此對干式復(fù)合機的要求就較高。