中文名 | 粉末高溫合金 | 外文名 | Powder superalloy |
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用????途 | 用粉末冶金工藝制成的高溫合金 | 簡????介 | 粉末冶金高溫合金 |
類????別 | 彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型 |
高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個(gè)粉末冶金制造過程中都必須始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下,而且必須采用熱態(tài)成形工藝。為了適應(yīng)粉末冶金高溫合金的發(fā)展,一系列先進(jìn)的粉末冶金技術(shù),如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉(zhuǎn)電極法、真空電子束旋轉(zhuǎn)電極法等制粉技術(shù),以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應(yīng)用新發(fā)展的一種快速凝固技術(shù),可使粉末冷卻速度達(dá)100萬度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進(jìn)一步提高,因而更有利于提高高溫強(qiáng)度。
粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途,如把原來只能用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤,從而大大提高了渦輪盤的高溫強(qiáng)度和工作溫度,而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種,特別是用機(jī)械合金化生產(chǎn)的彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化相結(jié)合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強(qiáng)化效應(yīng),合金的強(qiáng)度更加提高,適用溫度范圍更廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫合金的使用領(lǐng)域 。
粉末冶金高溫合金通常按合金強(qiáng)化方式分為彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型兩類。
彌散強(qiáng)化型高溫合金是用惰性氧化物來強(qiáng)化的,這種氧化物的物理和化學(xué)性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強(qiáng)化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當(dāng)高的強(qiáng)化效果。由于這種惰性氧化物必須彌散均勻分布才有強(qiáng)化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無法用常規(guī)的熔煉工藝來生產(chǎn),而只能采用粉末冶金方法。彌散強(qiáng)化高溫合金除了用內(nèi)氧化、化學(xué)共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年美國的J.S.本杰明又首次用機(jī)械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強(qiáng)化的高溫合金。機(jī)械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在高能球磨機(jī)中球磨,使粉末反復(fù)焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復(fù)雜的彌散強(qiáng)化高溫合金。
沉淀強(qiáng)化型高溫合金,它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點(diǎn),提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發(fā)展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預(yù)合金化粉末,每個(gè)粉末顆粒實(shí)際上就是一個(gè)“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強(qiáng)化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性 。
鐵基高溫合金,鎳基高溫合金鈷基高溫合金耐熱性哪個(gè)最好
鈷基高溫合金耐熱性最好一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,雖然中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%),但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,且有較好的焊接性。適于制作...
1、760℃高溫材料的分類: ?。?)按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。 ?。?)按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉...
合金是體固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏...
高溫合金具有良好的抗氧化性、抗腐蝕性能、優(yōu)異的拉伸、持久、疲勞性能和長期組織穩(wěn)定性,是為了滿足各種高溫使用條件下的現(xiàn)代航空航天技術(shù)的要求而發(fā)展起來的,在先進(jìn)的航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域顯示出強(qiáng)大的生命力。粉末冶金高溫合金是采用粉末冶金的方法制備的高溫合金,與傳統(tǒng)的鑄鍛高溫合金相比,具有組織均勻,無宏觀偏析,以及屈服強(qiáng)度高、疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn),克服常規(guī)工藝產(chǎn)生的偏析(不均勻),所使用的預(yù)合金化粉末的每個(gè)顆粒就是一個(gè)"顯微鋼錠",合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生,能夠提高合金的綜合性能,并且能減少切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大,粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性 。
(1)我國研制的兩代粉末高溫合金-FGH95和FGH96,通過預(yù)先研究、應(yīng)用研究及工程化研究,先后進(jìn)入考核和應(yīng)用。第三代800℃以上粉末高溫合金將起步研制。
(2)我國粉末盤制備的基本工藝路線為快速凝固預(yù)合金粉末 直接熱等靜壓成型或熱等靜壓預(yù)制坯 大氣下等溫鍛造 。2100433B
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評(píng)分: 4.3
粉末高溫合金渦輪盤機(jī)械加工技術(shù)研究
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采用大變形剛粘塑性有限元法模擬Rene’95粉末高溫合金盤件等溫鍛造過程,分析了壓機(jī)速度,摩擦對(duì)變形的影響。
TZC鉬合金主要以棒材、盤材用作金屬高溫?zé)峒庸さ哪>?,如粉末高溫合金的等溫鍛造模具,有色及黑色金屬的壓鑄模具,無縫鋼管的穿孔頂頭等 。
熱等靜壓的應(yīng)用領(lǐng)域
在高溫下利用各向均等的靜壓力進(jìn)行壓制的工藝方法。在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中,熱等靜壓機(jī)已用于粉末高溫合金渦輪盤和壓氣盤的成型。把高溫合金粉末裝入抽真空的薄壁成形包套中,焊封后進(jìn)行熱等靜壓,除去包套即可獲得致密的、接近所需形狀的盤件。粉末熱等靜壓材料一般具有均勻的細(xì)晶粒組織,能避免鑄錠的宏觀偏析,提高材料的工藝性能和機(jī)械性能。粉末高溫合金熱等靜壓或熱等靜壓加鍛造的盤件已在多種高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)用。同樣,熱等靜壓還用于制造粉末鈦合金風(fēng)扇盤和飛機(jī)上的粉末鋁合金和粉末鈦合金承力構(gòu)件。在航天器制造工業(yè)中,熱等靜壓主要用于制造致密的碳質(zhì)結(jié)構(gòu)件,如火箭的舵面和固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管喉襯等。
各種合金的精密鑄件,如高溫合金渦輪葉片,鑄鈦機(jī)匣以及渦輪增壓器的鋁合金鑄件等,經(jīng)熱等靜壓致密化處理可消除內(nèi)部疏松和縮孔,提高性能、可靠性和使用壽命。熱等靜壓還是返修舊件以延長使用壽命的一種有效方法。
另外熱等靜壓為異質(zhì)材料的連接提供了新的工藝的;如:
銅和鋼擴(kuò)散連接,鎳基合金和鋼的連接,陶瓷和金屬的連接,Ta、Ti、Al、W濺射靶材的擴(kuò)散連接
大多數(shù)生產(chǎn)型熱等靜壓機(jī)的最高使用溫度約1400°C,最大壓力在100~200兆帕(1000~2000大氣壓)之間?,F(xiàn)代最大的熱等靜壓機(jī)的總噸位約 40萬千牛(4萬噸力)。國內(nèi)的最大的熱等靜壓設(shè)備尺寸為:直徑為1250*2500mm
幾種常用沉淀強(qiáng)化型粉末高溫合金的化學(xué)成分見表1。這些合金與同牌號(hào)的用鑄造或變形工藝制備的高溫合金相比,含碳量較低,可以避免在粉末顆粒邊界析出碳化物膜,影響材料性能。表1中的MERL76合金是在IN 100合金成分的基礎(chǔ)上降低碳含量,并加入強(qiáng)碳化物形成元素鈮和鉿,這就消除了粉末顆粒表面不良問題,提高了合金強(qiáng)度,并且可以采用直接熱等靜壓成形工藝。
粉末冶金高溫合金
幾種常用的沉淀強(qiáng)化型粉末高溫合金的性能見表 2。這些合金的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度顯然高于同牌號(hào)的鑄造成形和變形高溫合金。
粉末冶金高溫合金