中文名 | 沸騰層烘干爐 | 類????別 | 烘干爐 |
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適用范圍 | 膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中濾餅和料漿的烘干 |
用于烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐,具有帶沸騰層,懸浮段,燃燼室,熱煙氣出口的爐體,給煤系統(tǒng),喂料系統(tǒng),一次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)且在爐體底部的一次進(jìn)風(fēng)口上裝有布風(fēng)板,風(fēng)帽及冷渣管,其特征在于:在爐體沸騰層的前墻或側(cè)墻上開(kāi)有二次進(jìn)風(fēng)口及配裝,有二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng);爐體底部的一次進(jìn)風(fēng)口的布風(fēng)板開(kāi)孔率為2.4~35%。2100433B
沸騰烘干爐,適用于膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中濾餅和料漿的烘干。特征在于它包括:用鋼板焊接而成的上部帶有錐形體的圓桶體爐體;位于爐體下部外側(cè),其軸心與爐體軸心相同,用鋼板焊接而成的進(jìn)風(fēng)方向與爐體相切風(fēng)道;固接在底部錐形體頂部,下部固接有皮帶輪的攪拌軸;固裝在攪拌軸上的攪拌葉輪;位于爐體上部的螺旋喂料機(jī)和料倉(cāng)。本實(shí)用新型具有投資省,消耗低,產(chǎn)能高,成本低的特點(diǎn)。
烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐,它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開(kāi)孔率提高到2.4~3.5%,同時(shí)采用變開(kāi)孔率的結(jié)構(gòu),增大了過(guò)量空氣系數(shù),實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡,加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng),改善氣固兩相混合,強(qiáng)化燃燒,從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。
溫度高但效率低.
鍋爐的引風(fēng)機(jī)應(yīng)該停掉,同時(shí)不能把送風(fēng)機(jī)停掉,那樣熱量全部在鍋爐里了。能告訴壞在哪里?看是否可以修好。。QQ33950983
首先都要換出熱風(fēng)去干燥,導(dǎo)熱油爐運(yùn)行更加!這是由爐結(jié)構(gòu)決定的。該系統(tǒng)有兩部分廢氣,一部分是熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生的廢氣,由熱風(fēng)爐排氣筒直接排放;另一部分是熱空氣烘干物料后產(chǎn)生含粉塵的廢氣,從烘干滾筒排出。
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對(duì)烘干爐的燃燒方式進(jìn)行改進(jìn),采用直燃式的換熱方式,縮短了烘干溫升時(shí)間,降低了能源消耗,滿足了產(chǎn)能提升需要。
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我廠的大件砂型烘干爐建于80年代初期,因?yàn)槭侨斯ぜ用?隨意性很大,常有猛火升溫及高溫干燥現(xiàn)象。因此烘干質(zhì)量不易保障,嚴(yán)重冒黑煙也不符合環(huán)保要求。為此,選用了螺旋下飼式}肖煙節(jié)煤燃煤機(jī)改造該爐,以替代手工加煤。爐子主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及技術(shù)性能指標(biāo)為:容積 117m~2燃燒室面積 1.42×2(m~2)
移動(dòng)式烘干爐用于地坑砂型表面烘干,對(duì)型腔表層進(jìn)行加熱干燥,使其表層水分蒸發(fā),附加物熱固,表面干燥層厚度達(dá)30~50mm,便可獲得表層強(qiáng)度高、濕度小的表干砂型。圖6.64所示為移動(dòng)式烘干爐。
燃料為煤或焦炭。適用于單件、小批生產(chǎn)的、地坑造型的大型或重型鑄件的濕型表面烘干,表面干燥層厚度達(dá)30—50mm。砂型合箱后,將烘干爐置于上砂型上面。燃料在燃燒室1中燃燒產(chǎn)生的爐氣與鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣混合后,沿加熱管2通過(guò)上砂型中的冒口或澆道吹入型腔中,熱交換后的廢氣、水氣通過(guò)上、下砂型之間的縫隙或特設(shè)的排氣孔逸出。根據(jù)砂型大小和表面干燥層厚度,控制烘干時(shí)間,完成烘干工作。
圖6—65所示為移動(dòng)式煤氣烘干爐。地坑造型用移動(dòng)式煤氣烘干爐,先在地坑上放置專門(mén)的罩殼(或放置一個(gè)砂箱,砂箱上面蓋一薄鋼板),罩殼周圍用砂封嚴(yán)。移動(dòng)式烘爐的噴嘴通過(guò)罩殼的窗口、上砂型中的冒口、澆道或?qū)S媒饘僬职迳系耐?,吹入燃燒的煤氣和壓縮空氣的混合氣流,對(duì)鑄型加熱烘干。這種烘干爐具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作輕便,容易控制的特點(diǎn)。
池內(nèi)沸騰根據(jù)過(guò)熱度(加熱壁面溫度
沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴(kuò)大型爐兩種。直簡(jiǎn)型爐多用于有色金屬精礦的焙饒,其焙燒強(qiáng)度低。我國(guó)大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國(guó)多爾型沸騰爐均屬此型。上部擴(kuò)大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒,后來(lái)發(fā)展到用于多種浮選礦的焙燒,德國(guó)的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度沸騰層溫度及爐氣成分等。
沸騰焙燒爐仍在不斷強(qiáng)化,出現(xiàn)了一些新的進(jìn)展:
1進(jìn)一步提高焙燒強(qiáng)度。新開(kāi)發(fā)的高氣速返渣沸騰焙燒爐、雙層沸騰爐與熔渣爐是增加生產(chǎn)能力、減小設(shè)備容積的新型設(shè)備。富氧焙燒、純氧焙燒和加壓法的應(yīng)用,也在很大程度上強(qiáng)化了焙燒過(guò)程;
2 余熱的進(jìn)一步利用。如熔渣爐在1200 C下操作,為設(shè)置高壓水蒸氣廢熱鍋妒創(chuàng)造了條件,一噸普通硫鐵礦可得0.6~0.7 t以上水蒸氣,相當(dāng)于500 MJ左右的熱能;
3 生產(chǎn)自動(dòng)化,使?fàn)t溫、加料量、加空氣量、加氣成分檢調(diào)等項(xiàng)目都采用自動(dòng)控制,從而在最佳條件下進(jìn)行;
4燒渣的綜合利用。高品位確鐵礦直接用作煉鐵原料,并能提煉有色金屬與貴金屬。低品位礦料進(jìn)行礎(chǔ)化結(jié)燒,渣進(jìn)行磁選后,提高鐵的品位,同時(shí)有利于其他金屬的提煉。2100433B