干法乙炔工藝

工業(yè)化生產(chǎn)出來的電石呈直徑1米左右的圓盤狀，經(jīng)過多級(jí)破碎之后，形成小于3mm的電石細(xì)料。達(dá)到粒度要求的電石細(xì)料被輸送到干法乙炔發(fā)生器中，與一定比例的水發(fā)生反應(yīng)，生成乙炔氣體。電石反應(yīng)后形成電石渣，是優(yōu)量的水泥生產(chǎn)原料。

電石細(xì)料被螺旋給料機(jī)輸送到乙炔發(fā)生器的第一、二層。在發(fā)生器攪拌和相應(yīng)的水噴射作用下，乙炔氣體逸出，從發(fā)生器下部乙炔氣出口排出，進(jìn)入除塵冷卻塔進(jìn)行除塵和冷卻處理。

電石進(jìn)入發(fā)生器一、二層后經(jīng)攪拌從發(fā)生器中心孔下落至第三層，再經(jīng)過攪拌從發(fā)生器第三層層板的外周下落至發(fā)生器的第四層層板，在第四層攪拌的作用下，四層層板上的電石從第四層層板中心孔下至第五層，如此循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后電石灰渣從第十層中心孔排出，通過渣排出機(jī)的作用，電石渣被送入電石渣輸送機(jī)。

電石渣是優(yōu)良的水泥原料，作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綜合利用原則，大型的干法乙炔廠會(huì)配套相應(yīng)的水泥廠，對(duì)電石渣進(jìn)行循環(huán)利用。

干法乙炔工藝師相較于傳統(tǒng)的"濕法"乙炔制備工藝而言，是使用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量很低的干粉末，因此稱之為"干法"乙炔工藝。我國自2007年開始使用"干法"乙炔工藝，經(jīng)過多年的研究和改進(jìn)，"干法"乙炔工藝日趨成熟化。

電石的原料粒度達(dá)到了1米左右，由于其尺寸太大，一般的破碎機(jī)械無法對(duì)其進(jìn)行有效的破碎。針對(duì)電石原料開發(fā)出的破碎機(jī)械尚未獲得大量使用，其性能尚需驗(yàn)證。因此，電石廠均采用了半人工半機(jī)械的方法將電石盤料破碎到500mm左右，然后采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破作業(yè)。經(jīng)過粗破之后，電石物料需要被多次"除鐵"，再次破碎和細(xì)碎，使之達(dá)到3mm以下的粒度要求(1mm以下的粉料盡可能的少)。

在干法乙炔這些年的發(fā)展過程中，電石的破碎工藝一直不是很成熟。在干法乙炔的規(guī)?；a(chǎn)中，只有少數(shù)幾家企業(yè)克服了電石破碎工藝性和設(shè)備選型問題，隨著這些企業(yè)大規(guī)模批量化生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，其示范效應(yīng)會(huì)對(duì)我國干法乙炔工藝的成熟化帶來積極的促進(jìn)作用。