灌漿堵水運用特點

1、高度成品化;

2、操作簡捷;

3、可四季施工;

4、無毒無污染;

5、費用合理。

1、對裂縫形成化學鏈結。

2、對表面的孔隙形成高強度錨栓。

3、高壓力的推擠下填充所有裂縫。

水溶性聚氨酯化學灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸預聚體。

常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚，它的官能團和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學反應，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達到防滲堵漏的目的。

水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種底黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿，遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏目的.可見水溶性聚氨酯化學灌漿材料是堵漏材料中性能最好的一種，用一般材料不能根治滲漏，使用高壓灌漿堵漏技術后一次堵漏成功。

灌漿堵水就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。

灌漿堵水技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

1、各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封。

2、地質鉆探工程的鉆井護壁堵漏加固。

3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。

4、高層建筑物及鐵路、高等級公路路基加固穩(wěn)定。

5、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內堵水，頂板等破碎層的加固。

6、橋梁基礎的加固和橋體裂縫的補強。

7、已變形建筑物的加固，混凝土構筑物如水塔、水池縫隙的補強及防止沉陷。

8、土壤改良、土質表面的防護及穩(wěn)定加固等。

1、檢查:仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。

2、布孔:在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為20cm-50cm。

3、埋嘴封縫:埋設注漿嘴，用聚合物水泥封閉。

4、灌漿:根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本產品灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止(注入率≤0.01L/min)，隨即關閉閥門。(一般灌漿壓力0.3Mpa)。

5、72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用聚合物水泥將基面封閉、抹平。

密度(23℃):1.1g/cm3

粘度(23℃):250-350mpas

與水反應倍數(shù):10-20倍

適用溫度:+5-55℃

工作壓力(即止漏機加壓范圍):0-70MPa

反應時間:(與5%的水混合)

開始反應:10-15秒發(fā)展期:50-60秒形成期:2-3分鐘

結構體裂縫漏水

1.于裂縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結構體厚度之一半深處，循序由低處往高處鉆，孔距為20㎝~30㎝為宜，鉆至最高處后再一次埋設灌漿止水針頭，由于一般結構體裂縫屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，灌漿才會有效果。

2.灌漿止水針頭設置完成后，以水溶性聚氨酯化學灌漿材料灌注，直至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結構體表面滲出。

3.灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。

施工縫漏水

1.于施工縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結構體厚度之一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為20㎝~30㎝為宜，鉆至最高處后再一次埋設止水針頭。

2.灌漿止水針頭設置完成后，以高壓灌注機注入水溶性聚氨酯化學灌漿材料，至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結構體表面滲出。

3.灌注完成后，即可去除注漿止水針頭。

蜂巢漏水

1.在蜂巢范圍處，每隔25㎝~30㎝鉆一孔，深度為結構體厚度之一半為宜，再埋設灌漿止水針頭并加以旋緊固定。

2.灌漿止水針頭設置完成后，以高壓灌注機注入水溶性聚氨酯化學灌漿材料至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結構體表面滲出，即可解決漏水問題。

3.灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。

混凝土膨脹固結

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