鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

1. 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)力加荷速度、溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

2. 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生停電等不得不暫停試驗(yàn)的情況，應(yīng)關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥，關(guān)閉電源，待來(lái)電后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，并在原始記錄中注明。若荷載已超過(guò)該級(jí)別鋼筋屈服強(qiáng)度而停電，則該試件不作為評(píng)定依據(jù)。

3. 對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服(不連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤,讀取過(guò)了屈服階段之后的最大力；對(duì)于呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服(連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖,或從測(cè)力度盤,讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力.最大力除以試樣原始橫截面積(SO)得抗拉強(qiáng)度

五.試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新補(bǔ)作試驗(yàn)：

1. 試驗(yàn)操作不當(dāng)，如試樣夾偏而造成不符合規(guī)定要求；

2. 試樣記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果；

3. 試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)二個(gè)或二個(gè)以上縮頸；

4. 試驗(yàn)后試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等）應(yīng)在試驗(yàn)記錄及報(bào)告中注明。2100433B

鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法

一．概述

本方法按照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》（GBT 228.1-2010）編制，本方法對(duì)鋼材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)作了具體規(guī)定，以確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

二、范圍

本方法適用鋼材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三、總則

在進(jìn)行鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

LAW系列微機(jī)控制電液伺服帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有級(jí)調(diào)整拉伸空間，計(jì)算機(jī)屏幕控制并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個(gè)拉伸試驗(yàn)專用設(shè)備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個(gè)拉伸負(fù)荷,破壞等試驗(yàn),要求操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

1 主機(jī)：

1.1機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；

1.2后夾頭座采用手動(dòng)推動(dòng)方式進(jìn)行試驗(yàn)空間有級(jí)調(diào)整；

1.3主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完美統(tǒng)一。

2 油源系統(tǒng)（泵站）：

2.1 一套10l/min,30MPa恒壓泵組：采用國(guó)內(nèi)知名品牌電機(jī)，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。

2.2 電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

2.3 油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積80升，配油溫計(jì)、油位計(jì)，精密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。

2.4 具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能；

2.5 管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路采用高壓軟管連接。

3 控制系統(tǒng)：

3.1 雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；

3.2 計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

3.3 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；