鋼筋切斷機刀片產品介紹

鋼筋切斷機刀片是剪切鋼筋的材料，所以對于硬度的要求是非常高的，一般淬火后的硬度達到50-55度，超過標準，那刀片會容易崩口，易碎。低于標準，那鋼筋切斷機刀片的剪切處會出現凹痕。一般我們粗略的檢測方式就是將成品的鋼筋切斷機刀片在直徑20mm的鋼筋上用來砸，如果有印痕就是次品，所以質量是衡量鋼筋切斷機刀片的標準。

鋼筋切斷機操作必須注意的問題較多，但是有幾項是不可避免的，因此可以介紹一下面的五點：一、使用前，應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.1～1mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。二、禁止切割機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，以及超過刀片硬度的物品或燒紅鋼筋。三、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。五、啟動后，必須待轉速穩(wěn)定后，才能開始切料。

鋼筋切斷機使用安全注意事項：1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2、啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切片間隙。3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直后進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內。

鋼材切斷機簡介：剪斷機只要用于剪切各種材質的圓鋼、方鋼、角鋼剪切，如：鋼筋，圓鋼，圓棒，扁鋼，鈑金角料，鋼管，銅管、鋁合金等。半圓剪斷機機床通過調換刀片，可用于型材定尺剪切及扁鋼、圓鋼、方鋼、角鋼等各種規(guī)格的金屬板材，特殊用途可代為設計刀片。 剪斷機刀片上下剪刀的間隙不能太大，否則無法切斷廢金屬鈑金棒料，剪斷機容易出現卡死，液壓剪升不起來了等現象，需要及時調整到一個合理的間隙，不能太大也不能太小，太小刀口磨損嚴重，可以根據常用剪切材厚度和硬度來決定刀片的間隙。傳統(tǒng)圓鋼剪切利用冷剪切和熱切斷原理，需更具使用環(huán)境選擇相對性的刀片材質機硬度。

主要特點:加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月。功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端.采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩(wěn)定，使用壽命更長。

鋼筋調直彎鉤一體機只有采用先進的技術才足以提升自身的競爭力，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。鋼筋調直彎鉤一體機也是機械設備中的一種，并且為整個機械行業(yè)起了很大作用。國內機械設備非常多，就算是同一種類型的機械設備也有不同的質量水準。

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。

鋼筋切斷機功能特點:（1）.進料系統(tǒng)容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。（2）切刀拆卸、更換方便。（3）特殊刀體材質及處理工藝，4面刀頭可更換使用一刀頂4刀，極大延長了切刀的使用壽命。（4）設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。（5）雙頭進料系統(tǒng)，雙頭均可同時下料多根，極大增加了處理效率。（6）設備原理簡單，維護保養(yǎng)和維修非常便捷。

本機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續(xù)工作，以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提高效率的情況下增加了安全系數，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，及料頭亂飛的情況。