工作面端頭

由于回采工作面端頭處于采動影響及圍巖松動破壞區(qū)內(nèi)，所以具有結(jié)構(gòu)、形狀和支護形式發(fā)生變化的特征。正確的端頭支護應能保證安全有效地維護端頭圍巖，使其工作狀態(tài)良好。鑒于回采工作面和順槽支護方式及回采工藝的多樣性，因而端頭支護方式也是不同的 。

采煤機自開切口的主要目的是消滅降低回采工作面推進度的人工操作及加強對破碎頂板的支護。

當回采工作面輸送機和采煤機不能保證在回采工作面兩端進行機械采煤和不在回采工作面做超前缺口不能開始下一個采煤循環(huán)時，大多數(shù)情況下應根據(jù)回采工作面輸送機和采煤機傳動部的結(jié)構(gòu)特點來開切口?；夭晒ぷ髅孑斔蜋C機頭和過渡槽比中部槽增高不能使采煤機通過機頭布置地段。單滾筒采煤機機身長度對回采工作面端頭切口長度有影響，根據(jù)綜機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)不同，切口長度可達6,～10m。如用打眼放炮或風鎬來開切口，用人工裝煤，并安裝和搬運單體支柱，這些繁重的工序，其勞動量占綜采端頭作業(yè)工序的總勞動量的70%～75%?；夭晒ぷ髅媲锌诨夭珊椭ёo每晝夜平均需要12名左右工人 。

工作面端頭是工作面與軌道巷、運輸巷相連接的地方，布置有機頭機尾，巷道跨度大，壓力集中，易發(fā)生頂板事故?；夭晒ぷ髅娑祟^是指回采工作面與順槽交叉地點其范圍。它由四個區(qū)域組成，如《工作面端頭布置示意圖》所示。

A——巷道端頭；

B——回采工作面機頭、機尾設備區(qū)；

C——煤壁前方支承壓力影響區(qū)；

D——煤壁后方支承壓力影響區(qū) 。

上下端頭處的暴露面積大，時間長，并且此處設有輸送機機頭或機尾，在下出口還搭接有轉(zhuǎn)載機，都要求有較大的空間，該處的頂板維護效果直接影響著安全生產(chǎn)和設備效能的發(fā)揮，為此必須選擇合適的支護方法。端頭支護方法，歸納起來有三種：一是用單體支柱與托梁支護；二是用單體液壓支柱與十字鉸接頂梁配合支護；三是用端頭液壓支架支護。

用單體支柱與托梁的支護方法。巷道用木棚支護，先在木梁下方沿走向架設三排金屬鉸接頂梁，一梁一柱，用單體液壓支柱支撐，在工作面前方挑二排，巷道上下幫各一排。在采空區(qū)處設有密集支柱，以便加強支護和擋矸。在端頭處和支架前設有三根工字鋼托梁，一端架在液壓支架前梁端的托座上，以維護輸送機的搭接處。這種方法基本控制了端頭處的頂板，但工作量較大，木板梁不能回收，坑木消耗大。

用單體液壓支柱配十字頂梁的支護方法。上下兩巷斷面較大，工作面超前10-20m用其替換平巷內(nèi)的拱形支護，如果頂板破碎，在替換支護時，需鋪設金屬網(wǎng)。十字頂梁前后左右都相互鉸接，形成網(wǎng)狀支護系統(tǒng)，整體性好，支柱受力均勻，倒換支柱方便，不易失穩(wěn)，在支護期間，沒有反復支撐頂板，頂板完整性較好。在輸送機機頭上的鉸接頂梁下部設兩對木托梁加強支護，木梁在移機頭時兩梁交替前移，平時一梁三柱，移機頭時一梁二柱，以便保證移機頭時有較大的空間。顯然，這種端頭支護方法比前一種只用托梁的方法較為安全可靠。缺點是支護和撤除全靠人工作業(yè)，工作量較大，倒換支柱時間長。但此法裝備簡單，操作方便，使用可靠，安全性能好，對工作面地質(zhì)變化的適應性強，如遇工作面長度稍有變化，不會出現(xiàn)擠架或空架現(xiàn)象，仍是一種效果較好、較實用的端頭支護方法。

回采巷道支護形式對端頭支護也有較大的影響。如工作面運輸平巷頂板用錨桿、鋼板梁和塑料網(wǎng)，兩幫用聚氨脂木錨桿或砂漿錨桿配以托板和竹笆，形成一種錨桿、錨梁、梁托網(wǎng)、網(wǎng)護頂?shù)闹ёo形式，可大大簡化工作面下出口的維護，改善端頭安全作業(yè)條件，給工作面安裝使用端頭支架創(chuàng)造良好條件 。

絕緣端子又名冷壓端頭,電子連接器,空中接頭都歸屬于冷壓端頭。是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。 隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續(xù)端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

圓形預絕緣端頭、冷壓接線端頭、叉形預絕緣端頭、針形預絕緣端頭、片形預絕緣端頭、子彈形全絕緣端子頭、長形中間接頭、短形中間接頭、圓形裸端頭、叉形裸端頭、公母預絕緣端子、管形預絕緣端頭、管形裸端頭、針形裸端頭