翻邊工藝

利用模具把板料上的孔緣或外緣翻成整邊的沖壓加工方法叫做翻邊。利用新邊可以加工具有特殊空間形狀和良好剛度的立體零件，還能在沖壓件上制取與其他不件裝配的部位(如鋪釘孔、螺紋底孔和軸承座等)。沖壓大型零件時(shí)，還能利用翻邊改善材料塑性流動(dòng)，以免發(fā)生破裂或起皺。

按工藝特點(diǎn)劃分有內(nèi)孔(圓孔或非圓孔)翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等方法。由于零件外緣凸凹性質(zhì)不同,外緣翻邊又可分為內(nèi)曲翻邊和外曲翻邊。按變形性質(zhì)劃分時(shí)。有伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊、壓縮類(lèi)翻邊以及屬于體積成形的變薄翻邊等。伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊的特點(diǎn)是: 變形時(shí)材料受拉應(yīng)力，切向產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，導(dǎo)致厚度減薄，容易發(fā)生破教。如圓孔翻邊、外緣內(nèi)曲翻邊等。壓縮類(lèi)翻邊的特點(diǎn)是: 變形區(qū)材料切向受縮應(yīng)力，產(chǎn)生壓縮變形，厚度增大，容易起皺，如外緣的外曲翻邊。非圓孔翻邊經(jīng)常是由伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊、壓縮類(lèi)翻邊和彎曲組合起來(lái)的復(fù)合成形。

通常，翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的最后一道加工工序。翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接（焊接、鉚接、粘結(jié)等），有的翻邊是產(chǎn)品流線或美觀方面的要求。

翻邊沖壓方向不一定與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向一致，所以翻邊工序首先要考慮翻邊毛坯的模內(nèi)位置定位。正確的翻邊方向，應(yīng)對(duì)翻邊變形提供盡可能的有利條件，使凸?；虬寄５倪\(yùn)動(dòng)方向與翻邊輪廓表面垂直，以減少側(cè)向壓力，使翻邊件在翻邊模中的位置穩(wěn)定。

按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊，其中垂直翻邊，修邊件開(kāi)口向上，成形穩(wěn)定、定位方便，還可以采用氣壓墊壓料，在條件允許的情況下應(yīng)盡量采用。另外，按翻邊面的多少可分為單面翻邊、多面翻邊、封閉曲線翻邊。按翻邊工序的毛坯變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類(lèi)屏幕曲線翻邊、伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊、壓縮類(lèi)平面曲線翻邊和壓縮類(lèi)曲面翻邊。

(1) 突緣底部平面明顯翹曲

翻邊試件在兩個(gè)相互垂直的方向上均發(fā)生了一定程度的翹曲，使試件的突緣底部平面卸載后變化為雙曲度空間曲面，而對(duì)常見(jiàn)金屬板材翻邊成形后的突緣底部應(yīng)為平面，不存在任何翹曲。

(2) 翻邊孔口部橢圓化

翻邊卸載后的口部由圓形變化為橢圓形狀，形成了明顯的長(zhǎng)軸和短軸。這在翻邊成形工藝中也是極為罕見(jiàn)的。

(3) 翻邊孔口部收縮

一般翻邊成形后制件的口部豎邊應(yīng)該為平直的，而對(duì)TC2Mδ0. 8 薄板卻在口部向中心線略微彎曲，形成唇口局部收縮的情況 。

翻邊是將毛坯或半成品的外邊緣或孔邊緣沿一定的曲線翻成豎立的邊緣的沖壓方法，如圖1所示。

當(dāng)翻邊的沿線是一條直線時(shí)，翻邊變形就轉(zhuǎn)變成為彎曲，所以也可以說(shuō)彎曲是翻邊的一種特殊形式。但彎曲時(shí)毛坯的變形僅局限于彎曲線的圓角部分，而翻邊時(shí)毛坯的圓角部分和邊緣部分都是變形區(qū)，所以翻邊變形比彎曲變形復(fù)雜得多。用翻邊方法可以加工形狀較為復(fù)雜且有良好剛度的立體制件，能在沖壓件上制取與其他產(chǎn)品零件裝配的部位，如機(jī)車(chē)車(chē)輛的客車(chē)中墻板翻邊、客車(chē)腳蹬門(mén)壓鐵翻邊、汽車(chē)外門(mén)板翻邊、摩托車(chē)油箱翻孔、金屬板小螺紋孔翻邊等。翻邊可以代替某些復(fù)雜制件的拉深工序，改善材料的塑性流動(dòng)性以免破裂或起皺。代替先拉后切的方法制取無(wú)底制件，可減少加工次數(shù)，節(jié)省材料。