射流閥芯

《射流閥芯》涉及混水閥門技術領域，具體地，涉及一種用于太陽能熱水器冷熱水混水使用的射流閥芯。

截至2013年4月，太陽能熱水系統已經得到社會的廣泛認可，并已大面積普及使用。中國專利文獻CN103016421A公開了一種射流器及具有該射流器的熱水器，其出水溫度的調節(jié)原理是：通過控制閥左、右把手來調節(jié)冷、熱水的進水流量，不同流量的冷、熱水在射流器混合形成不同溫度的使用水。但由于在射流狀態(tài)時，熱水抽吸的效果取決于冷水的自身水壓，而一旦通過把手的調節(jié)作用，將冷水閥芯關小后，將直接降低冷水的比例并使冷水工作液的噴射速度降低，從而直接降低了射流器噴嘴內工作液的水壓，造成抽吸熱水的效果不是很理想。因此，需要提供一種可調式射流器來調節(jié)冷、熱水混合比例，以達到射流增壓與調溫的功能。

實際中，一種可調式射流器的結構是采用在噴嘴內設置可伸縮噴針來調節(jié)冷水（工作液）的流量。例如，中國專利文獻CN102767210A公開了一種多水源可調射流裝置，包括射流器主體、流體工作腔、噴針，所述流體工作腔設置在射流器主體內，在流體工作腔的前端設置有噴嘴，噴針設置在流體工作腔內噴嘴中心線的延長線上，該噴針的尾部設置有噴針行程控制裝置，其中，所述噴針在噴針行程控制裝置的控制下能夠沿著噴嘴的軸向方向移動，以調整噴嘴的噴射流量。

當熱水器采用這種結構的射流器時，雖然可以通過噴針來調解噴嘴的冷水噴射量，但熱水流量是恒定的，從而導致出水中總是混合一定比例的熱水，出水溫度無法接近或等同冷水的溫度，在炎熱的夏天使用時將會感覺水溫較燙且無法調解，并造成熱水的浪費。

針對上述問題，中國專利文獻CN102086941B公開了一種混水閥門，包括閥體，閥體上設置有冷水進口、熱水進口以及出水口，還包括與冷水進口相連通的噴嘴，噴嘴設有一個用于輔助調節(jié)冷水流量的針閥，其中，通過向閥體內旋進或旋出噴嘴來調整熱水流量，而當需要調整冷水流量時，則只需旋進或旋出針閥以調整噴嘴的出水口截面積即可。

雖然專利文獻CN102086941B公開的混水閥門在熱水器中使用時，能夠實現熱水和冷水的調整，但其在實際使用中，還是存在一定缺陷。首先，通過旋轉噴嘴來調節(jié)熱水時，針閥將隨同噴嘴一起運動，而針閥相對于噴嘴冷水出口則保持不動，噴嘴的噴射效果基本不變，隨著熱水流量的變化，無法滿足使用者的不同的洗浴要求；其次，即便通過針閥來調節(jié)冷水的流量，但在調節(jié)時，需要兩個把手分別對噴嘴與噴針進行調節(jié)，導致使用者在使用需要對兩個把手反復輪流進行調節(jié)以達到舒適的洗浴溫度，造成使用不便；最后，當通過軸向旋轉噴嘴調節(jié)噴嘴冷水進口與閥體冷水進口的相對位置，以控制冷水流量時，將相應地影響到冷水的流量，從而減小噴嘴內部的壓力，影響射流效果，因此，其必須使用針閥來調節(jié)出水溫度和流量。

圖1表示《射流閥芯》具體實施方式提供的射流閥芯的剖視結構示意圖；

圖2表示《射流閥芯》具體實施方式射流閥芯與閥門的喉管相配合的剖視結構示意圖；

圖3表示《射流閥芯》具體實施方式的射流閥芯的噴嘴的立體結構示意圖；

圖4表示《射流閥芯》具體實施方式的射流閥芯的噴針的立體結構示意圖。

附圖標記說明：1-噴針主體，1a-增壓混水段，2-錐形部，2a-根部，2b-前端部，3-流體通道，4-凸肋，41-第一凸肋部，42-第二凸肋部，9-噴嘴，91-噴嘴冷水進口，92-噴嘴冷水出口，93-多邊形端部，94-周向凸緣，95-熱水段，96-噴嘴錐形部，11-喉管，11a-喉管錐形部，12-閥芯殼體，12a-熱水口，12b-冷水口，13-轉動件，15-冷水入流空間，16-冷水噴射出口。

2021年6月24日，《射流閥芯》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

如圖1和2所示，《射流閥芯》的具體實施方式提供的射流閥芯包括閥芯殼體12、噴嘴9以及噴針，閥芯殼體12上設有可與閥門的冷水通道相連通的冷水口12b和可與閥門的熱水通道相連通的熱水口12a；噴嘴9設置在所述閥芯殼體12內，其具有通過所述冷水口12b可與閥門的冷水通道相連通的噴嘴冷水進口91以及可與閥門的喉管11相連通配合的冷水出口92；噴針可裝配在所述噴嘴9內部，與所述噴嘴9的內腔形成與噴嘴冷水進口91相連通的冷水入流空間15，與所述噴嘴冷水出口92形成冷水噴射出口16，其中，冷水噴射出口16為錐形；其中，所述噴針在所述射流閥芯的軸線方向上的位置固定不動，所述噴嘴9在所述射流閥芯的軸線方向上的位置可調，通過軸向調節(jié)所述噴嘴9可以同時實現對所述冷水入流空間15、熱水口12a（圖2顯示）和冷水噴射出口16的流體流量調節(jié)，即僅通過調節(jié)噴嘴沿著射流閥芯的軸向方向移動即可實現對冷水、熱水的同時調節(jié)，使用便捷。

此外，所述噴嘴9在所述射流閥芯的軸線方向上調節(jié)位置時，其上的所述噴嘴冷水進口91處的冷水壓力始終與所述閥芯殼體12上的所述冷水口12b處的冷水壓力保持一致。該目的可通過以下兩種方式來實現：方式一：所述噴嘴冷水進口91沿著噴針軸向方向的開口長度大于或等于冷水口12b的軸向開口長度與噴嘴9的移動行程之和，使得噴嘴9在調節(jié)位置時，冷水口12b始終處于噴嘴冷水進口91的開口長度范圍內，從而能夠始終保持噴嘴內部的冷水噴射壓力。方式二：所述冷水口12b沿著噴針軸向方向的開口長度大于或等于所述噴嘴冷水進口91沿著噴針軸向方向的開口長度與噴嘴9的移動行程之和，同樣能夠使噴嘴9在調節(jié)位置時，噴嘴冷水進口91始終處于冷水口12b的開口長度范圍內，從而能夠始終保持噴嘴內部的冷水噴射壓力。

為了使噴嘴9便捷的調節(jié)其軸向位置，進一步，《射流閥芯》實施方式的所述射流閥芯還包括用于輔助噴嘴9調節(jié)其軸向位置的轉動件13，所述轉動件13通過O型圈等密封件密封可轉動地設置在所述閥芯殼體12上，并通過軸向移動調節(jié)裝置（以下詳細說明）與所述噴嘴9相對軸向移動配合，以將所述轉動件13的旋轉運動轉變?yōu)樗鰢娮?的軸向移動。具體地，例如，所述軸向移動調節(jié)裝置可以為相互傳動配合的齒條和齒輪，即噴嘴9上設置有所述齒條，轉動件13與齒輪聯動以帶動噴嘴9軸向移動。

在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1和2所示，所述轉動件13與所述噴針連接以帶動所述噴針同時轉動，具體地，為了加工方便，轉動件13與噴針連接的端部形成有內螺紋孔，而噴針的端部形成有外螺紋部，兩者可通過螺紋配合連接；當然，轉動件13與噴針也可以一體成型；同時，所述閥芯殼體12通過限制轉動部（以下詳細說明）與所述噴嘴9配合，以在所述轉動件13帶動所述噴針轉動時，所述噴嘴9相對于所述閥芯殼體12不轉動，但其在所述軸向移動調節(jié)裝置的作用下，能夠相對于所述閥芯殼體12沿著所述噴針的軸向方向移動。

具體地，所述軸向移動調節(jié)裝置可以為包括形成在所述噴嘴9的與所述轉動件13相配合的端部上的內螺紋以及形成在所述轉動件13上并與所述內螺紋配合的外螺紋，其中，所述內螺紋與所述外螺紋的螺紋配合行程大于或等于所述噴嘴的可移動行程，即噴嘴9處于圖2所示的冷水流通關閉位置時，噴嘴冷水出口92到閥門喉管11的距離，這樣，如圖1和2所示，通過旋轉轉動件13帶動噴針在噴嘴9內腔中轉動，而所述限制轉動部將阻擋噴嘴9相對于閥芯殼體12轉動，同時，由于噴嘴9和轉動件13之間為螺紋配合，這將使得噴嘴9的螺紋配合的作用下沿著噴針的軸向方向往復移動，從而實現對所述冷水入流空間15、熱水口12a（圖2顯示）和冷水噴射出口16的流體流量的同時調節(jié)，使用便捷。

另外，在轉動件13帶動噴針一起轉動的結構中，所述軸向移動調節(jié)裝置也可以為其他結構，例如斜齒輪和齒條的配合結構，可將斜齒輪的轉動運動轉變?yōu)辇X條的移動，即在噴嘴9上設置有齒條，而在轉動件13上設置有斜齒輪，從而將通過旋轉轉動件13帶動噴嘴9沿著噴針的軸向移動。

此外，所述限制轉動部可以具有多種結構形式，在此將詳細說明幾種結構，但需要理解的是，所述限制轉動部并不限于以下描述的幾種結構。

如圖3所示，所述限制轉動部的一種結構為成形在所述噴嘴9端部上的多邊形端部93，例如為常見的六角螺母形狀，與此相對應地，所述閥芯殼體12的內壁形狀與所述多邊形端部93相配合或者所述閥芯殼體12的內壁成型有與所述多邊形端部93相互卡住配合的另一多邊形內腔部。

在優(yōu)選實施方式中，所述多邊形端部93采用六角螺母，當然，該六角螺母的內壁上具有所述軸向移動調節(jié)裝置的所述內螺紋。

所述限制轉動部的另一種結構為在所述噴嘴9的外周面上周向設置的凸緣和/或導向槽以及在所述閥芯殼體12的內壁上沿著軸向方向設置并與所述凸緣和/或導向槽滑動配合的導向槽和/或凸緣，即在所述噴嘴9的端部周向設置的凸緣以及在所述閥芯殼體12的內壁上沿著軸向方向設置并與所述凸緣滑動配合的導向槽；或者在所述閥芯殼體12的內壁上設置的凸緣以及在所述噴嘴9的端部上沿著軸向方向設置并與所述凸緣滑動配合的導向槽；或者相互配合設置在所述閥芯殼體12的內壁上的導向槽和凸緣以及所述噴嘴9的端部上的凸緣和導向槽。

如圖3所示，所述噴嘴9的噴嘴冷水進口91和噴嘴冷水出口92之間成形一對徑向向外延伸的周向凸緣94，所述周向凸緣94之間可裝配有密封件，所述噴嘴9位于所述周向凸緣94和所述噴嘴冷水出口92之間的熱水段95可與閥門的熱水通道相連通。

如圖2所示，噴嘴9與閥芯殼體12配合后，周向凸緣94以及密封件可將閥芯殼體12的冷水口12b和熱水口12a密封隔開，這樣冷水口12b、噴嘴冷水進口91、噴針上的流體通道3（在下文詳細說明）、冷水入流空間15、冷水噴射出口16以及噴嘴冷水出口92將相互形成冷水的整個流經通道，而噴嘴9在軸向方向移動，可對熱水口12a進行調整。

在圖2顯示的狀態(tài)中，噴針的錐形部與噴嘴冷水出口92完全配合，此時，冷水不流通，此時可以使用溫度很高的熱水；而調整噴嘴9使其向下朝向閥門的喉管11移動時，熱水口12a的流通截面積減小，此時，冷水流量增大，熱水流量減少，出水溫度相應地降低，此時，可以調整適宜的出水溫度；當噴嘴9的噴嘴錐形部96完全與喉管11的喉管錐形部11a完全配合后，熱水將不流通，此時可以使用冷水，從而避免了熱水的浪費；當調整噴嘴9使其向上遠離閥門的喉管11移動時，相應地，冷水流量將減小，熱水流量將增大。

為了保證熱水的順暢流通，優(yōu)選地，所述熱水段95的形狀為圓柱形狀。所述噴嘴9的噴嘴冷水出口92的直徑為3毫米-10毫米，優(yōu)選地，為4毫米-6毫米。此外，如圖1所示，噴嘴9的冷水噴射出口16的錐度大于設置在噴針端部的錐形部2（在下文中詳細說明）的錐度。

如圖4所示，《射流閥芯》的噴針包括噴針主體1和設置在噴針主體1端部的錐形部2，其中，噴針主體1的外表面上沿著周向方向設置有支撐體，以在所述噴針裝配在射流裝置的噴嘴9中時，所述支撐體的外表面可與噴嘴9的內腔配合或接觸以對所述噴針主體1進行限位，相應地，在所述支撐體之間形成有用于流體流通的流體通道3。

這樣結構的噴針在實際使用中，通過噴嘴9的流體的壓力即使較大或很大并且流速不穩(wěn)定，即沿著噴針的長度方向，噴針的不同部位承受的徑向壓力即使相差很大，也能夠在不影響流體順暢流動的前提下，有效地防止噴針由于其徑向方向上承受很大并不均勻的徑向壓力而與噴嘴9的噴口偏離或者發(fā)生徑向抖動或擺動，避免影響到噴嘴9的噴嘴冷水出口92的噴射效果。

根據上述所描述的支撐體的作用和功能，在實際結構中，該支撐體可以具有多種不同的結構形式，以下將結合附圖詳細說明所述支撐體的幾種結構，但需要理解的是，所述支撐體并不限于以下所描述的結構，該領域技術人員可對其作出各種變形、替換或者修改。

所述支撐體的第一種結構：在該結構中，如圖1所示，所述支撐體包括圍繞所述噴針主體1的外表面沿著周向方向均布并沿噴針的軸向方向延伸設置的多個凸肋4，多個凸肋4相互之間形成所述流體通道3。這樣，當噴針與噴嘴裝配后，凸肋4可與噴嘴的內腔接觸配合，以對噴針主體進行限位。在實際加工中，凸肋4可通過機械加工方式例如切削方式來形成，也可以通過鑄造或注塑等方式與噴針主體1一次性成型，可根據實際來選用適當的成型方法。進一步，為了增強噴嘴的噴射效果，凸肋4包括第一凸肋部41和第二凸肋部42，其中，在與噴嘴配合后，第一凸肋部41可與噴嘴的冷水進水口相對，并且第一凸肋部41的徑向尺寸小于所述第二凸肋部42的徑向尺寸，以與噴嘴的內腔壁形成所述流體通道3，以將噴嘴進水口的水均勻導入噴針的流通通道3內，第二凸肋部42的外表面可與噴嘴9的內腔配合，從而通過凸肋4結構上的改進，可以在保證支撐體對噴針限位的同時，能夠提高噴嘴9的噴射效果。

所述第一凸肋部41的長度取決于噴嘴進水口的軸向尺寸大小，一般為噴嘴進水口在噴針軸向方向上的長度尺寸再加上噴針或噴嘴的行程。需要說明的是，此處的所述第一凸肋部41可以僅為一段圓柱體，但為了增強噴針主體1的強度，優(yōu)選地，凸肋4保留第一凸肋部41。另外，第二凸肋部42的外徑尺寸取決于全部流體通道3的截面積，該截面積大于噴嘴完全打開時的最大截面積，才能保證噴嘴出口之間的水壓損失降到地最小。

此時，噴針在支撐體的限位作用下，可以在噴嘴中轉動，而噴嘴可以沿著噴針的軸向方向相對于噴針移動。這種配合形式的噴針和噴嘴，可以適用于具有轉動件13的情形，即轉動件13可帶動噴針轉動，從而帶動噴嘴沿著噴針的軸向方向移動。但在以下說明的噴嘴9與第二凸肋部42的另一種配合形式中，就不能適用轉動件13，即在實際使用中，噴嘴9的內腔壁上可成形有與第二凸肋部42相對應的開槽，該開槽沿著噴嘴9的軸向方向延伸，第二凸肋部42可配合在所述開槽中并沿著所述噴嘴的軸向方向滑動。在這種結構中，所述開槽對噴針同時具有導向作用和防旋轉作用，即噴嘴只能沿著噴針的軸向方向往復移動，而噴針不能在噴嘴中轉動。使用時，所述噴針在所述射流閥芯的軸線方向上的位置固定不動，并可以通過外部裝置例如與噴嘴的端部連接的提拉件或者直接按壓噴嘴的端部，使噴嘴在所述射流閥芯的軸線方向上的位置可調，從而同時實現對所述冷水入流空間15、熱水口12a和冷水噴射出口16的調節(jié)。為了制造方便，同時為了保證冷水在噴嘴出口之前壓力不受到損失，優(yōu)選地，凸肋4的數量為三個、四個、或六個，從而保證多個凸肋相互之間形成的流體通道3的過水截面大于噴嘴出口的截面，以保證冷水在噴嘴出口之前壓力不受到損失。但是，凸肋4的數量并不限于此，也可以兩個或者五個或者更多個。

所述支撐體的第二種結構：在該結構中，所述支撐體為設置在所述噴針主體1上的環(huán)形支撐板，該環(huán)形支撐板的板面上成型有多個用作所述流體通道的導流孔。環(huán)形支撐板可根據實際需要具有適當的厚度，另外，導流孔的形狀并不限于圓孔形狀，也可以為扇形孔，同時，導流孔應當設置為對通過其的流體的流速不產生影響或者產生輕微的影響，例如，導流孔與環(huán)形支撐板板面的相接處形成有利于流體流動的圓弧。

所述支撐體的第三種結構：在該結構中，所述支撐體為圓環(huán)，該圓環(huán)通過多個肋條與所述噴針主體1連接，所述肋條相互之間形成所述流體通道3。圓環(huán)以及肋條的形狀設置為利于流體的順暢流動，以對流體流動產生輕微影響或者不產生影響。以上僅是描述了支撐體的三種結構形式，但其并不限于此。

此外，如圖4所示，為了避免噴針與噴嘴配合后，當噴針的錐形部2完全與噴嘴冷水出口配合時，噴針的支撐體與冷水噴射出口處的內腔錐面產生干涉，優(yōu)選地，所述噴針主體1的所述支撐體和所述錐形部2之間具有增壓混水段1a，該增壓混水段1a的形狀為圓柱形狀，以在該噴針與噴嘴裝配后，具體如圖1所示，噴針的增壓混水段1a可與噴嘴的內腔壁之間形成一冷水入流空間15，可以保證通過流體通道引入的流體在進入錐形部2與噴嘴冷水出口92形成的噴射錐面前混合均勻并實現增壓效果，并能夠實現增壓效果，從而保證噴嘴9的噴嘴冷水出口92最終良好的噴射效果。

如圖2所示，當噴針沿著噴嘴9的軸向方向朝向噴嘴冷水出口92移動時，噴針的錐形部2將逐漸與噴嘴冷水出口92配合，因此，為了防止當錐形部2與噴嘴冷水出口92完全配合后，還有冷水從噴嘴冷水出口92噴出，優(yōu)選地，所述增壓混水段1a的直徑大于、等于或者略小于所述噴嘴的噴嘴冷水出口92的直徑。

此處的“大于、等于”是指錐形部2與噴嘴冷水出口92完全配合后，增壓混水段1a可將噴嘴冷水出口92完全封閉，以防止冷水從噴嘴冷水出口92噴出。

此處的“略小于”是指增壓混水段1a的直徑與噴嘴冷水出口92的直徑相比，兩者有輕微的差值，即當錐形部2與噴嘴冷水出口92完全配合后，增壓混水段1a的外圓周表面與噴嘴冷水出口92的內圓周表面之間具有輕微的間隙，雖然有少量的冷水可通過該間隙從噴嘴冷水出口92噴出，但對流經噴嘴9外壁的熱水產生的輕微影響可以忽略。

所述增壓混水段1a的長度不能太短，否則將有可能造成噴嘴出水分叉，即增壓混水段1a的長度與流體通道的截面、噴嘴出口的截面以及支撐體的厚度有關，但是影響將不會很大。

另外，如圖4所示，所述錐形部2的直徑從其根部2a到前端部2b縮小，其錐度為10度-150度，該錐度包括10度和150度，噴針與噴嘴9裝配后，所述錐形部2的長度可小于或等于所述噴嘴9的可移動行程，這樣，可以實現噴嘴冷水出口92與錐形部2的適當配合。

相應地，所述噴嘴的冷水噴射出口16的錐度大于等于所述噴針的錐形部2的錐度，以將壓力損失減小到最低程度。

此外，所述錐形部2的直徑從其根部2a到前端部2b線性連續(xù)縮小，即錐形部2為圓錐體結構。為了流體流通的暢通，如圖2所示，錐形部2與噴嘴9的噴嘴冷水出口92可為線性配合。當然，錐形部2也可以為符合流體力學的非線性或者為物體拋物線面形式，以根據流體不同的流速而自動地做出一些適當性調整。

射流閥芯專利目的

《射流閥芯》所要解決的問題是2013年前已有的用于熱水器的混水閥門射流效果一般并使用不便的技術問題，從而提供一種射流效果良好，并使用便捷的射流閥芯。

射流閥芯技術方案

《射流閥芯》提供一種射流閥芯，包括閥芯殼體，所述閥芯殼體上設有冷水口和熱水口；噴嘴，設置在所述閥芯殼體內，具有通過所述冷水口可與閥門的冷水通道相連通的噴嘴冷水進口以及噴嘴冷水出口；噴針，可裝配在所述噴嘴內部，與所述噴嘴的內腔形成冷水入流空間，與所述噴嘴冷水出口形成冷水噴射出口；所述噴針在所述射流閥芯的軸線方向上的位置固定不動，所述噴嘴在所述射流閥芯的軸線方向上的位置可調，通過軸向調節(jié)所述噴嘴可以同時實現對所述冷水入流空間、熱水口和冷水噴射出口的流體流量調節(jié)。

所述射流閥芯還包括轉動件，所述轉動件密封可轉動地設置在所述閥芯殼體上，并通過軸向移動調節(jié)裝置與所述噴嘴相對軸向移動配合，以將所述轉動件的旋轉運動轉變?yōu)樗鰢娮斓妮S向移動。

所述轉動件與所述噴針連接以帶動所述噴針同時轉動；所述閥芯殼體通過限制轉動部與所述噴嘴配合，以在所述轉動件帶動所述噴針轉動時，所述噴嘴相對于所述閥芯殼體不轉動，但其在所述移動調節(jié)裝置的作用下，能夠相對于所述閥芯殼體沿著所述噴針的軸向方向移動。

所述軸向移動調節(jié)裝置包括形成在所述噴嘴上的內螺紋以及形成在所述轉動件上并與所述內螺紋配合的外螺紋，其中，所述內螺紋與所述外螺紋的螺紋配合行程大于或等于所述噴嘴的可移動行程。

所述限制轉動部為成形在所述噴嘴上的多邊形端部，所述閥芯殼體的內壁形狀與所述多邊形端部相配合。

所述限制轉動部為在所述噴嘴的外周面上周向設置的凸緣和/或導向槽以及在所述閥芯殼體的內壁上沿著軸向方向設置并與所述凸緣和/或導向槽滑動配合的導向槽和/或凸緣。

所述噴嘴的噴嘴冷水進口和噴嘴冷水出口之間成形一對徑向向外延伸的周向凸緣，所述周向凸緣之間可裝配有密封件，所述噴嘴位于所述周向凸緣和所述噴嘴冷水出口之間的熱水段可與閥門的熱水通道相連通。

所述熱水段的形狀為圓柱形狀。

所述噴嘴的噴嘴冷水出口的直徑為4毫米-6毫米。

所述噴針包括噴針主體和設置在所述噴針主體端部并與所述噴嘴的噴嘴冷水出口相配合的錐形部，所述噴針主體周向設置有支撐體，以在所述噴針裝配在噴嘴中時，所述支撐體的外表面與所述噴嘴的內腔配合以對所述噴針主體限位，在所述支撐體之間形成流體通道。

所述支撐體包括圍繞所述噴針主體周向均布并沿其軸向方向延伸設置的多個凸肋，所述多個凸肋相互之間形成所述流體通道。

所述凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部，其中，所述第一凸肋部與噴嘴的噴嘴冷水進口相對，并且其徑向尺寸小于所述第二凸肋部的徑向尺寸，以與噴嘴的內腔壁形成所述流體通道，所述第二凸肋部的外表面與所述噴嘴的內腔配合。

所述噴嘴的內腔壁上成形有與所述第二凸肋部相對應的開槽，所述第二凸肋部可配合在所述開槽中并沿著所述噴嘴的軸向方向滑動。

所述凸肋為三個、四個、或六個，所述多個凸肋相互之間形成的所述流體通道的過水截面大于所述噴嘴的噴嘴冷水出口的截面。

所述噴針主體的所述支撐體和所述錐形部之間具有的增壓混水段，該增壓混水段的形狀為圓柱形狀。

所述增壓混水段的直徑大于、等于或者略小于所述噴嘴的噴嘴冷水出口的直徑。

所述錐形部的直徑從其根部到前端部縮小，其錐度為10度-150度，所述錐形部的長度小于或等于所述噴嘴的可移動行程。

所述噴嘴的冷水噴射出口的錐度大于等于所述錐形部的錐度。

所述錐形部的直徑從其根部到前端部線性連續(xù)縮小。

所述噴嘴在所述射流閥芯的軸線方向上調節(jié)位置時，其上的所述噴嘴冷水進口處的冷水壓力始終與所述閥芯殼體上的所述冷水口處的冷水壓力保持一致。

射流閥芯改善效果

《射流閥芯》的閥芯殼體中的噴針在射流閥芯的軸線方向上的位置固定不動，而噴嘴在射流閥芯的軸向方向上的位置可調，通過軸向調節(jié)噴嘴可以同時實現對冷水入流空間、熱水口和冷水噴射出口的調節(jié)，即僅通過調節(jié)噴嘴沿著射流閥芯的軸向方向移動即可實現對冷水、熱水的同時調節(jié)。

《射流閥芯》的噴嘴在射流閥芯的軸線方向上調節(jié)位置時，其上的噴嘴冷水進口處的冷水壓力始終與所述閥芯殼體上的所述冷水口處的冷水壓力保持一致，使得噴嘴在調節(jié)位置時，能夠始終保持噴嘴內部的噴射壓力。

《射流閥芯》的噴針主體的周向設置有支撐體，以在該噴針裝配在射流裝置的噴嘴中時，支撐體的外表面將與噴嘴的內腔形成配合以對噴針主體限位，在支撐體之間形成有用于流體流通的流體通道，從而當通過噴嘴的流體的壓力較大或很大，并且流體流速不穩(wěn)定時，在不影響流體順暢流動的前提下，能夠有效地防止噴針由于其徑向方向上承受很大并不均勻的徑向壓力而與噴嘴的噴口偏離或者發(fā)生徑向擺動，影響到噴嘴的噴射效果。

《射流閥芯》的支撐體包括圍繞噴針主體周向均布并沿其軸向方向延伸設置的多個凸肋，多個凸肋之間形成流體通道，從而利于流體的流動，進一步，每個凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部，第一凸肋部的徑向尺寸小于第二凸肋部的徑向尺寸，從而能夠進一步增強噴嘴的噴射效果。

《射流閥芯》的噴針主體的支撐體和錐形部之間具有增壓混水段，該增壓混水段的形狀為圓柱形狀，以將流體通道引入的水在此混合均勻，并能夠實現增壓效果，從而保證噴嘴最后的噴射效果。

1.一種射流閥芯，包括閥芯殼體（12），所述閥芯殼體（12）上設有冷水口（12b）和熱水口（12a）；噴嘴（9），設置在所述閥芯殼體（12）內，具有通過所述冷水口（12b）可與閥門的冷水通道相連通的噴嘴冷水進口（91）以及噴嘴冷水出口（92）；噴針，可裝配在所述噴嘴（9）內部，與所述噴嘴（9）的內腔形成冷水入流空間（15），與所述噴嘴冷水出口（92）形成冷水噴射出口（16）；其特征在于，所述噴針在所述射流閥芯的軸線方向上的位置固定不動，所述噴嘴（9）在所述射流閥芯的軸線方向上的位置可調，通過軸向調節(jié)所述噴嘴（9）可以同時實現對所述冷水入流空間（15）、熱水口（12a）和冷水噴射出口（16）的流體流量調節(jié)；還包括轉動件（13），所述轉動件（13）密封可轉動地設置在所述閥芯殼體（12）上，并通過軸向移動調節(jié)裝置與所述噴嘴（9）相對軸向移動配合，以將所述轉動件（13）的旋轉運動轉變?yōu)樗鰢娮欤?）的軸向移動；所述噴嘴（9）在所述射流閥芯的軸線方向上調節(jié)位置時，其上的所述噴嘴冷水進口（91）處的冷水壓力始終與所述閥芯殼體（12）上的所述冷水口（12b）處的冷水壓力保持一致。

2.根據權利要求1所述的射流閥芯，其特征在于，所述轉動件（13）與所述噴針連接以帶動所述噴針同時轉動；所述閥芯殼體（12）通過限制轉動部與所述噴嘴（9）配合，以在所述轉動件（13）帶動所述噴針轉動時，所述噴嘴（9）相對于所述閥芯殼體（12）不轉動，但其在所述移動調節(jié)裝置的作用下，能夠相對于所述閥芯殼體（12）沿著所述噴針的軸向方向移動。

3.根據權利要求2所述的射流閥芯，其特征在于，所述軸向移動調節(jié)裝置包括形成在所述噴嘴（9）上的內螺紋以及形成在所述轉動件（13）上并與所述內螺紋配合的外螺紋，其中，所述內螺紋與所述外螺紋的螺紋配合行程大于或等于所述噴嘴的可移動行程。

4.根據權利要求2或3所述的射流閥芯，其特征在于，所述限制轉動部為成形在所述噴嘴（9）上的多邊形端部（93），所述閥芯殼體（12）的內壁形狀與所述多邊形端部（93）相配合。

5.根據權利要求4所述的射流閥芯，其特征在于，所述限制轉動部為在所述噴嘴（9）的外周面上周向設置的凸緣和/或導向槽以及在所述閥芯殼體（12）的內壁上沿著軸向方向設置并與所述凸緣和/或導向槽滑動配合的導向槽和/或凸緣。

6.根據權利要求1所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴嘴（9）的噴嘴冷水進口（91）和噴嘴冷水出口（92）之間成形一對徑向向外延伸的周向凸緣（94），所述周向凸緣（94）之間可裝配有密封件，所述噴嘴（9）位于所述周向凸緣（94）和所述噴嘴冷水出口（92）之間的熱水段（95）可與閥門的熱水通道相連通。

7.根據權利要求6所述的射流閥芯，其特征在于，所述熱水段（95）的形狀為圓柱形狀。

8.根據權利要求1、2、3或7所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴嘴的噴嘴冷水出口（92）的直徑為4毫米-6毫米。

9.根據權利要求1或2所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴針包括噴針主體（1）和設置在所述噴針主體（1）端部并與所述噴嘴的噴嘴冷水出口（92）相配合的錐形部（2），所述噴針主體（1）周向設置有支撐體，以在所述噴針裝配在噴嘴（9）中時，所述支撐體的外表面與所述噴嘴的內腔配合以對所述噴針主體（1）限位，在所述支撐體之間形成流體通道（3）。

10.根據權利要求9所述的射流閥芯，其特征在于，所述支撐體包括圍繞所述噴針主體（1）周向均布并沿其軸向方向延伸設置的多個凸肋（4），多個凸肋（4）相互之間形成所述流體通道（3）。

11.根據權利要求10所述的射流閥芯，其特征在于，所述凸肋（4）包括第一凸肋部（41）和第二凸肋部（42），其中，所述第一凸肋部（41）與噴嘴的噴嘴冷水進口（91）相對，并且其徑向尺寸小于所述第二凸肋部（42）的徑向尺寸，以與噴嘴的內腔壁形成所述流體通道（3），所述第二凸肋部（42）的外表面與所述噴嘴的內腔配合。

12.根據權利要求11所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴嘴的內腔壁上成形有與所述第二凸肋部（42）相對應的開槽，所述第二凸肋部（42）可配合在所述開槽中并沿著所述噴嘴的軸向方向滑動。

13.根據權利要求12所述的射流閥芯，其特征在于，所述凸肋（4）為三個、四個、或六個；

多個凸肋（4）相互之間形成的所述流體通道（3）的過水截面大于所述噴嘴（9）的噴嘴冷水出口（92）的截面。

14.根據權利要求13所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴針主體（1）的所述支撐體和所述錐形部（2）之間具有的增壓混水段（1a），該增壓混水段（1a）的形狀為圓柱形狀。

15.根據權利要求14所述的射流閥芯，其特征在于，所述增壓混水段（1a）的直徑大于、等于或者略小于所述噴嘴的噴嘴冷水出口（92）的直徑。

16.根據權利要求14所述的射流閥芯，其特征在于，所述錐形部（2）的直徑從其根部（2a）到前端部（2b）縮小，其錐度為10度-150度，所述錐形部（2）的長度小于或等于所述噴嘴的可移動行程。

17.根據權利要求16所述的射流閥芯，其特征在于，所述噴嘴的冷水噴射出口（16）的錐度大于等于所述錐形部（2）的錐度。

18.根據權利要求你17所述的射流閥芯，其特征在于，所述錐形部（2）的直徑從其根部（2a）到前端部（2b）線性連續(xù)縮小。

閥芯是閥體借助它的移動來實現方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件 。

減壓閥中的閥芯是實現控制壓力的主要零部件之一 。

射流閥從結構上可分為射流管閥和偏轉板射流閥兩種。

1、射流管閥

射流管閥，它主要由射流管1，接收器2，轉軸3和對中彈簧4等組成，如圖1所示。

壓力油通過轉軸3引入射流管1，射流管射出的液流沖到接收器的二個接收孔上，二孔分別將液流導向油缸的兩腔。液壓能通過射流管的噴嘴轉換為液流的動能，液流被接收孔分流接收后，又轉變?yōu)閴毫δ茉谝簤焊變汕恢须莱蓧毫Σ睢．斂刂莆灰苮_i=0時，射流管1處于中位，兩個孔分流接收的液體流量相等，液壓缸兩腔的壓力也相等，活塞不動。當x_i不等于0時，射流管繞轉軸3偏轉，兩個接收孔分流接收的液體流量不相等，其中一孔增加，另一孔減少，從而使液壓缸兩腔的壓力不等，產生壓差使活塞運動，活塞運動的速度與x_i的大小成正比，方向與x_i相對應。

2、偏轉板射流閥

偏轉板射流閥的結構如圖2所示，圖2中b）為射流盤的水平截面圖。該閥的射流管1固定不動，另設一可移動的偏轉板2于噴口與接收器3之間，前一級的控制元件可操縱偏轉板2平移，當偏轉板平移x_i后，兩小孔分流，使其接收的液流不等，形成壓差P_L=P₁-P₂，推動級活塞運動。

上述兩種結構的射流液壓放大的基本原理相同，液體靜壓能通過射流管噴嘴高速噴出轉換成液流的動能，在接收器前分流，且被接收器的二小孔接收，然后又將其動能轉變?yōu)閴毫δ埽纬蓧翰頟_L=P₁-P₂。不同的是分流方式不同：射流管閥是轉動射流管分流，是射流管管口；而偏轉板射流閥是移動偏轉板分流，分流噴口是偏轉板的小孔口。