掛片法測(cè)定方法

掛片法使用的腐蝕評(píng)定方法主要為質(zhì)量損失法，想要得到有意義和可測(cè)的質(zhì)量損失數(shù)據(jù)可能需要較長(zhǎng)的暴露周期。為了進(jìn)行分析和確定腐蝕速率，試樣必須從工廠或設(shè)備中取出(注：如果試片以后還要再次暴露，則試片取出和清洗會(huì)影響腐蝕速率)。這些裝置僅能提供積累的追憶信息，例如，經(jīng)過12個(gè)月的暴露以后，在一個(gè)試片上發(fā)現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕裂紋，但無法說明裂紋是何時(shí)開始的以及是什么特殊條件造成這種裂紋的發(fā)生和發(fā)展的。重要的是裂紋擴(kuò)展速率無法準(zhǔn)確估計(jì)，這是因?yàn)椴恢懒鸭y的起始時(shí)間。試片的清洗、稱重和顯微檢查一般需要花費(fèi)大量的勞動(dòng)。使用試片不易模擬磨損腐蝕和傳熱作用對(duì)腐蝕的影響。

其優(yōu)點(diǎn)是試樣取出后可以觀察試樣表面形貌，分析表面腐蝕產(chǎn)物，從而確定腐蝕的類型。該方法缺點(diǎn)是無法反映工藝參數(shù)的快速變化對(duì)腐蝕速度的影響，檢測(cè)不出短期內(nèi)的腐蝕量或偶發(fā)的局部嚴(yán)重腐蝕，故不能用于在線監(jiān)測(cè)。

掛片法的局限性主要在于：①試驗(yàn)周期只能由生產(chǎn)條件和維修計(jì)劃(兩次停車之間的時(shí)間間隔)所限定，這對(duì)于腐蝕試驗(yàn)來說是很被動(dòng)的。②掛片法只能給出兩次停車之間的總腐蝕量，提供該試驗(yàn)周期內(nèi)的平均腐蝕速度，反映不出有重要意義的介質(zhì)條件變化所引起的腐蝕變化，也檢測(cè)不出短期內(nèi)的腐蝕量或偶發(fā)的局部嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

改進(jìn)方法之一是，可在設(shè)備裝置上附加一個(gè)暴露試片的旁路系統(tǒng)，譬如附加一個(gè)小試驗(yàn)罐，或者附加一個(gè)小型試驗(yàn)性熱交換器。通過切斷旁路，隨時(shí)可以裝取試片。在某些情況下，可用有關(guān)設(shè)備材料制成試驗(yàn)性冷凝管、蒸發(fā)器或管路系統(tǒng)中的一段管子，置于旁路系統(tǒng)中監(jiān)測(cè)試驗(yàn)。

另一種改進(jìn)方法是，在設(shè)備的特定位置安裝一個(gè)可伸縮支架，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可以通過用填料蓋密封的閥門隨時(shí)裝取試片。常是用質(zhì)量損失法確定掛片腐蝕量和汁算腐蝕速度。當(dāng)發(fā)生孔蝕時(shí)，可采用最大孔蝕深度和孔蝕系數(shù)等評(píng)定手段。這種方法需輔之以金相顯微鏡，以檢查是否存在孔蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕。