臥式萬能升降臺(tái)銑床
臥式萬能升降臺(tái)銑床是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，臥式萬能升降臺(tái)銑床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受中負(fù)荷切削。主軸錐孔可直接或通過附件安裝個(gè)各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。
臥式萬能升降臺(tái)銑床基本信息
| 中文名 | 臥式萬能升降臺(tái)銑床 | T型槽數(shù)目 | 3 |
|---|---|---|---|
| T型槽寬度 | 18 | 工作臺(tái)尺寸 | 1600x400 |
| 主要技術(shù)參數(shù) |
X6140 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) |
1600x400 |
| T型槽數(shù)目 |
3 |
| T型槽寬度(mm) |
18 |
| 最大負(fù)荷kg |
800 |
| X向（工作臺(tái)縱向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）(mm) |
900/800 |
| Y向（滑座橫向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）(mm) |
315/300 |
| Z向（升降臺(tái)垂向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）(mm) |
380/360 |
| 切削進(jìn)給速度 (mm/min) |
X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317 |
| 快速移動(dòng)速度(mm/min) |
X：2300； Y：2300； Z：770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/mm) |
30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
18 |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離(mm) |
30～410 |
| 主軸電機(jī)功率(Kw) |
11 |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）(mm) |
2556x2159x1770 |
| 凈重(Kg) |
3850 |
臥式萬能升降臺(tái)銑床造價(jià)信息
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
臥式萬能升降臺(tái)銑床的外形結(jié)構(gòu)，它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板、升降臺(tái)、底座等幾部分組成。在床身的前面有垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)可沿著它上下移動(dòng)。在升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動(dòng)（前后移動(dòng)）的溜板。溜板上部有可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)盤，工作臺(tái)就在溜板上部回轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌上作垂直于主軸軸線方向移動(dòng)（左右移動(dòng)）。工作臺(tái)上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作臺(tái)上的工件就可以在三個(gè)坐標(biāo)上的六個(gè)方向調(diào)整位置或進(jìn)給。
銑床主軸帶動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；銑床工作臺(tái)的前后（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；銑床其他的運(yùn)動(dòng)，如工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、在各個(gè)方向的快速移動(dòng)則屬于輔助運(yùn)動(dòng)。
臥式萬能升降臺(tái)銑床常見問題
-
萬能升降臺(tái)銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車...
-
立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺(tái)可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對(duì)靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷丁C(jī)夾刀盤、鉆頭等?？摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。臥式...
-
是同一類吧,但要是數(shù)控的就有點(diǎn)區(qū)別,為了提高剛性,有的就取消滑枕,有標(biāo)明滑枕就說明銑頭可以前后移動(dòng),否則就不一定,我們的數(shù)控銑床CNC-M4就分兩種,根據(jù)客戶需要來選擇~
1、臥式萬能升降臺(tái)銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，臥式萬能升降臺(tái)銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。臥式萬能升降臺(tái)銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，臥式萬能升降臺(tái)銑床進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5、臥式萬能升降臺(tái)銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
臥式萬能升降臺(tái)銑床文獻(xiàn)
機(jī)械制造裝備大作業(yè)-臥式升降臺(tái)銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
格式：pdf
大小：2.4MB
頁數(shù)： 13頁
評(píng)分： 4.3
機(jī)械制造裝備大作業(yè)-臥式升降臺(tái)銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
86畢業(yè)論文數(shù)控立式升降臺(tái)銑床自動(dòng)換刀裝置的設(shè)計(jì)
格式：pdf
大?。?span id="ntotcof" class="single-tag-height">2.4MB
頁數(shù)： 24頁
評(píng)分： 4.5
86畢業(yè)論文數(shù)控立式升降臺(tái)銑床自動(dòng)換刀裝置的設(shè)計(jì)
第1章 銑床1
11 銑床的概述1
12 X6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床3
121 X6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床的主軸變速傳動(dòng)系統(tǒng)3
122 主軸變速箱6
123 進(jìn)給變速箱與進(jìn)給變速操作機(jī)構(gòu)9
124 工作臺(tái)的傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)11
125 電氣線路與電氣控制15
13 常用銑床的調(diào)整機(jī)構(gòu)和調(diào)整方法19
14 常用銑床的精度檢驗(yàn)及工作精度檢驗(yàn)22
141 銑床主軸精度檢驗(yàn)22
142 銑床工作臺(tái)臺(tái)面的精度檢驗(yàn)29
143 銑床工作精度檢驗(yàn)32
144 銑床的故障分析及排除33
15 分度頭及分度方法35
151 萬能分度頭35
152 簡(jiǎn)單分度法35
153 角度分度法36
154 差動(dòng)分度法38
155 近似分度法39
156 直線移距分度法41
157 雙分度頭復(fù)式分度法43
復(fù)習(xí)思考題59
第2章 銑削原理60
21 銑刀切削部分角度的選擇60
211 銑刀的刀齒組成60
212 銑刀幾何角度標(biāo)注參考坐標(biāo)系61
213 銑刀的主要幾何角度62
214 銑刀幾何角度的合理選擇62
215 銑刀的磨損65
22 銑刀切削部分常用材料67
221 銑刀切削部分材料應(yīng)具備的性能67
222 常用的銑刀材料67
223 超硬刀具材料69
23 銑削用量的組成和選擇69
231 銑削用量的組成69
232 銑削用量及選擇原則70
233 切削層71
234 銑削用量的選擇原則72
235 銑削用量選擇舉例74
236 銑刀直徑和齒數(shù)的選擇75
24 銑削力在銑削過程中的作用76
241 銑削力F對(duì)銑刀的作用77
242 銑削力F′對(duì)工件的作用78
25 難加工材料的銑削80
251 難加工材料80
252 難加工材料的銑削特點(diǎn)80
253 銑削難加工材料采取的措施81
254 典型難加工材料的銑削82
復(fù)習(xí)思考題86
第3章 銑削工藝知識(shí)87
31 工藝規(guī)程的基本知識(shí)87
311 生產(chǎn)過程和工藝過程87
312 機(jī)械加工工藝過程的組成88
313 生產(chǎn)類型88
314 機(jī)械加工工藝規(guī)程89
315 編制工藝規(guī)程的步驟90
316 編制簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程90
32 合理安排零件各表面的加工順序94
321 加工階段的劃分94
322 加工順序的安排94
323 工序的集中與分散的選擇96
324 實(shí)例分析97
33 工件的定位與夾緊101
331 工件定位的原理101
332 工件的定位方式與定位元件103
333 定位基準(zhǔn)的選擇原則108
334 定位誤差的分析與計(jì)算109
335 夾緊裝置117
34 銑床常用的夾具124
341 夾具的概念124
342 夾具的作用124
343 銑床夾具的類型124
344 夾具的組成124
345 典型工件在銑床上的裝夾方式125
346 專用夾具結(jié)構(gòu)舉例126
347 組合夾具的組成126
復(fù)習(xí)思考題130
第4章 銑工常用的精密測(cè)量?jī)x器132
41 杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺132
411 杠桿卡規(guī)132
412 杠桿千分尺134
42 扭簧比較儀135
421 扭簧比較儀的作用和特點(diǎn)135
422 扭簧比較儀的結(jié)構(gòu)原理136
423 扭簧比較儀的技術(shù)參數(shù)137
424 扭簧比較儀的使用137
43 水平儀137
431 框式水平儀137
432 光學(xué)合像水平儀138
433 水平儀的使用140
434 光學(xué)合像水平儀與一般水平儀比較的優(yōu)缺點(diǎn)143
44 光學(xué)分度頭144
441 光學(xué)分度頭的用途144
442 光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)144
443 光學(xué)分度頭的主要技術(shù)參數(shù)146
444 光學(xué)分度頭的使用146
45 氣動(dòng)量?jī)x147
451 氣動(dòng)量?jī)x的作用和分類147
452 壓力式氣動(dòng)量?jī)x147
453 浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x149
復(fù)習(xí)思考題151
第5章 平面和斜面的銑削152
51 平面的銑削152
511 在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削平面152
512 在臥式銑床上用端銑刀銑削平面154
513 在立式銑床上銑削平面155
514 薄型工件的銑削156
52 連接面的銑削158
53 斜面和復(fù)合斜面的銑削159
531 斜面的銑削160
532 復(fù)合斜面的銑削161
54 提高平面銑削的精度169
541 矩形工件的精度檢驗(yàn)169
542 提高平面的銑削精度169
復(fù)習(xí)思考題171
第6章 階臺(tái)、溝槽、鍵槽的銑削和切斷172
61 階臺(tái)的銑削172
611 階臺(tái)的銑削方法172
612 階臺(tái)的銑削實(shí)例173
62 溝槽的銑削176
621 直角溝槽的銑削176
622 用三面刃銑刀銑直角溝槽的實(shí)例177
63 特種溝槽的銑削180
631 T形槽的銑削180
632 V形槽的銑削181
633 燕尾槽和燕尾塊的銑削185
634 月牙槽的銑削189
635 特形槽的質(zhì)量控制190
64 鍵槽的銑削191
641 鍵槽的工藝要求191
642 銑刀的選擇191
643 銑削鍵槽的方法191
644 對(duì)稱鍵槽的銑削方法193
645 鍵槽的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析193
65 金屬的切斷195
651 金屬的切斷195
652 切斷時(shí)的注意事項(xiàng)198
復(fù)習(xí)思考題198
第7章 典型工件的銑削199
71 鏜孔199
711 常用鏜刀桿和鏜刀199
712 常用刀桿的種類200
713 在立式銑床上鏜孔實(shí)例202
714 在立式銑床上鏜平行孔實(shí)例204
715 在臥式銑床上鏜孔實(shí)例208
716 檢驗(yàn)212
717 鏜橢圓孔213
718 鏜孔的精度檢驗(yàn)與質(zhì)量分析214
72 5′角度游標(biāo)的刻制216
721 5′角度游標(biāo)的刻制216
722 3′角度游標(biāo)的刻制218
723 在圓錐面上刻制角度游標(biāo)219
73 型腔型面的銑削219
731 用立式銑床和工具銑床銑削220
732 用仿形銑床銑削231
74 型腔的質(zhì)量檢驗(yàn)238
741 檢驗(yàn)的項(xiàng)目238
742 檢驗(yàn)的方法239
復(fù)習(xí)思考題239
第8章 齒條和直齒錐齒輪的銑削241
81 齒條的銑削241
811 齒條的基本尺寸241
812 直齒條的銑削方法243
813 在立式銑床上銑直齒條247
814 斜齒條的銑削248
815 銑削斜齒條的實(shí)例251
816 齒條的檢驗(yàn)253
817 提高齒條銑削精度的方法253
82 直齒錐齒輪的銑削255
821 直齒錐齒輪的銑削255
822 在立式銑床上加工直齒錐齒輪263
823 直齒錐齒輪銑削實(shí)例265
83 大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削268
831 大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削268
832 偏銑調(diào)整計(jì)算實(shí)例270
833 銑削錐齒輪時(shí)需注意的問題272
834 直齒錐齒輪質(zhì)量分析273
復(fù)習(xí)思考題274
第9章 成型面和凸輪的銑削275
91 成型面的銑削275
911 曲線外形的銑削275
912 用靠模銑削曲線外形277
913 成型面的銑削278
92 球面的銑削280
921 球面加工原理280
922 球面銑削的基本要點(diǎn)280
923 球面銑削的調(diào)整方法280
924 球面銑削的加工計(jì)算284
925 單柄外球面銑削實(shí)例291
926 球面的檢驗(yàn)及質(zhì)量分析294
93 凸輪的銑削295
931 等速圓盤凸輪的計(jì)算296
932 等速圓盤凸輪的銑削296
933 用圓轉(zhuǎn)臺(tái)銑削圓盤凸輪299
934 傾斜銑削法300
935 等速圓盤凸輪的銑削實(shí)例302
94 等速圓柱凸輪的銑削306
941 等速圓柱螺旋槽凸輪導(dǎo)程的計(jì)算306
942 等速圓柱凸輪銑削307
943 銑削等速圓柱凸輪實(shí)例310
944 坐標(biāo)法銑削凸輪313
95 凸輪的檢驗(yàn)及質(zhì)量分析316
951 凸輪的檢驗(yàn)316
952 凸輪的質(zhì)量分析317
復(fù)習(xí)思考題318
第10章 離合器的銑削319
101 矩形齒離合器的銑削319
1011 矩形奇數(shù)齒離合器的銑削320
1012 矩形偶數(shù)齒離合器的銑削323
1013 矩形奇數(shù)齒離合器銑削實(shí)例324
102 尖齒形和鋸齒形離合器的銑削327
1021 尖齒形離合器的銑削327
1022 鋸齒形離合器的銑削328
103 梯形齒離合器的銑削330
1031 梯形收縮齒離合器的銑削330
1032 梯形等高齒離合器的銑削332
104 螺旋齒離合器的銑削334
1041 零件圖分析335
1042 安裝工件335
1043 刀具選擇336
1044 參數(shù)計(jì)算336
1045 銑削步驟336
105 離合器銑削的質(zhì)量分析338
復(fù)習(xí)思考題339
第11章 蝸桿和蝸輪的銑削340
111 蝸桿蝸輪的基本參數(shù)計(jì)算340
1111 計(jì)算蝸桿蝸輪的基本尺寸時(shí)的注意事項(xiàng)340
1112 蝸桿的基本參數(shù)計(jì)算341
1113 蝸輪的基本參數(shù)計(jì)算342
112 蝸桿的銑削343
113 蝸輪的銑削347
1131 蝸輪的工藝要求347
1132 采用盤形銑刀銑削蝸輪的實(shí)例347
1133 用蝸輪滾刀精銑蝸輪351
1134 用飛刀展成銑削蝸輪352
1135 連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法359
114 蝸桿和蝸輪的測(cè)量與質(zhì)量分析366
1141 蝸桿蝸輪的齒厚測(cè)量366
1142 蝸桿蝸輪銑削質(zhì)量分析368
復(fù)習(xí)思考題369
第12章 刀具齒槽的銑削370
121 圓柱面直齒刀具齒槽的銑削370
1211 采用單角銑刀銑削齒槽370
1212 采用雙角銑刀銑削齒槽373
122 圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削375
1221 確定工作臺(tái)轉(zhuǎn)角375
1222 選擇工作銑刀376
1223 調(diào)整銑刀的切削位置379
1224 銑錯(cuò)齒三面刃銑刀螺旋齒槽380
123 端面齒齒槽的銑削381
1231 直齒刀具端面齒齒槽的銑削381
1232 螺旋齒刀具端面齒齒槽銑削383
1233 端面齒齒槽銑削時(shí)的注意事項(xiàng)385
124 錐面齒直齒刀具齒槽的銑削386
1241 前角γ0=0. 的錐面直齒槽銑削386
1242 前角γ0>0. 的錐面直齒槽銑削387
125 等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削390
1251 等前角、等螺旋角錐度刀具的特點(diǎn)390
1252 等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法392
1253 舉例零件圖分析397
126 刀具齒槽銑削的檢驗(yàn)及質(zhì)量分析401
1261 刀具齒槽銑削的檢驗(yàn)401
1262 刀具齒槽銑削的質(zhì)量分析403
復(fù)習(xí)思考題404
第13章 數(shù)控銑床406
131 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介406
1311 數(shù)控銑床的基本原理406
1312 數(shù)控銑床的主要組成部分406
1313 數(shù)控銑床操作規(guī)程407
1314 數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)408
1315 數(shù)控銑床的報(bào)警信息及排除方法409
132 數(shù)控銑床加工工藝410
1321 數(shù)控銑床的主要加工范圍410
1322 加工工序劃分410
1323 工件的定位和裝夾411
1324 加工工藝路線的確定412
1325 典型零件加工工藝分析舉例415
133 數(shù)控銑床常用刀具418
1331 數(shù)控銑床常用的刀具418
1332 數(shù)控銑床銑刀的選擇422
134 編制程序423
1341 編制程序的步驟和方法423
1342 編制程序的基本概念424
1343 手工編程實(shí)例429
135 零件的加工實(shí)例432
1351 零件加工步驟432
1352 二維輪廓零件加工實(shí)例433
1353 接線盒的加工435
復(fù)習(xí)思考題438
參考文獻(xiàn)439
X6132銑床系列是我公司自主研發(fā)制造的高品質(zhì)臥式萬能升降臺(tái)銑床。鑫達(dá)X6132銑床是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。
作品目錄
目 錄
一、銑床
（一）銑床概述
1.銑床的種類
2.銑床的型號(hào)編制
（二）銑床的主要技術(shù)規(guī)格
1.國(guó)產(chǎn)臥式升降臺(tái)銑床主要技術(shù)規(guī)格
2.國(guó)產(chǎn)立式升降臺(tái)銑床主要技術(shù)規(guī)格
3.幾種國(guó)產(chǎn)龍門銑床主要技術(shù)規(guī)格
（三）X6132和X5032銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.X6132臥式萬能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
2.X5032立式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
（四）銑床的調(diào)整機(jī)構(gòu)和調(diào)整方法
1.主軸軸承間隙的調(diào)整
2.萬能銑床工作臺(tái)零位的調(diào)整
3.立式銑床回轉(zhuǎn)頭和臥式銑床萬能立銑頭零位
的調(diào)整
4.工作臺(tái)絲桿軸向間隙的調(diào)整
5.工作臺(tái)縱向絲桿螺母的間隙調(diào)整
6.工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整
（五）銑床附件
1.平口鉗
2.圓轉(zhuǎn)臺(tái)
3.萬能銑頭
（六）銑床的使用、維護(hù)和保養(yǎng)
1.按機(jī)床使用規(guī)則合理操作
2.搞好機(jī)床潤(rùn)滑
3.經(jīng)常保持機(jī)床清潔
4.及時(shí)排除故障
5.搞好一級(jí)保養(yǎng)
（七）銑床的故障現(xiàn)象及其排除方法
二、銑削基本知識(shí)
（一）銑削基礎(chǔ)知識(shí)
1.銑削運(yùn)動(dòng)
2.銑削要素
3.銑削方式的比較和選擇
4.螺旋銑刀旋轉(zhuǎn)方向的選擇
5.銑削加工余量
（二）切削液
1.切削液的作用
2.常用切削液的主要性能和用途
3.常用切削液選用方法
（三）銑床夾具
1.夾具的分類
2.定位和定位元件
3.夾緊力和夾緊裝置
4.銑削專用夾具
5.組合夾具
（四）常用量具
1.量規(guī)
2.游標(biāo)卡尺
3.百分尺、千分尺
4.百分表、千分表
5.正弦規(guī)
6.塊規(guī)
7.刀口形角尺及寬座角尺
8.厚薄規(guī)
9.檢驗(yàn)平尺
三、銑刀
（一）銑刀齒形
（二）銑刀的幾何角度
1.銑刀切削部分的組成
2.銑刀的幾何角度
3.銑刀角度的作用和選擇原則
（三）銑刀材料的選用
1.刀具切削部分材料應(yīng)有的性能
2.高速鋼的選用
3.硬質(zhì)合金的選用
（四）常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀的種類和規(guī)格
（五）可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀
（六）銑削用量的合理選用
1.銑削深度t的選用
2.每齒進(jìn)給量S齒的選用
3.銑削速度υ的選用
（七）銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度
四、分度頭和分度方法
（一）分度頭的種類、功能和使用
1.分度頭的種類和型號(hào)
2.分度頭的結(jié)構(gòu)和功能
3.分度頭的使用
（二）單式分度法（簡(jiǎn)單分度法）
1.單式分度概述
2.單式分度表
（三）角度分度法
1.角度分度計(jì)算
2.角度分度表
（四）差動(dòng)分度法
1.差動(dòng)分度的概述和計(jì)算
2.差動(dòng)分度表
（五）近似分度法
1.近似分度法概述
2.近似分度表
（六）直線分度法
五、常用金屬材料
（一）常用金屬材料的分類
（二）金屬材料的機(jī)械性能
（三）常用鋼材的牌號(hào)
（四）常用鋼材的涂色標(biāo)記
（五）常用金屬的線膨脹系數(shù)
（六）金屬材料的切削加工，性
（七）常用金屬材料的火花鑒別
六、平面、連接面和斜面的銑削
（一）平面 連接面和斜面的概念
（二）銑削中的選擇
1.基準(zhǔn)的選擇
2.銑削方法的選擇
3.刀具的選擇
（三）平面的銑削
1.平面銑削方法
2.平面銑削中質(zhì)量分析
（四）連接面的銑削
1.垂直面的銑削
2.平行面的銑削
3.矩形工件的銑削
4.正多邊形的銑削
（五）斜面的銑削
1.斜面表示法
2.工件轉(zhuǎn)成所需角度銑斜面
3.銑刀轉(zhuǎn)成所需角度銑斜面
4.角度銑刀銑斜面
七、銑床上的孔加工
（一）孔的工藝要求
（二）鉆孔加工
1.鉆頭的類型和規(guī)格
2.鉆頭的安裝
3.切削用量
4.麻花鈷磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刃磨
5.鉆孔方法
6.鉆孔的常見缺陷和解決方法
（三）鉸孔加工
1.鉸刀和鉸削用量
2.鉸削加工注意事項(xiàng)
3.餃孔中常見缺陷和解決辦法
（四）鏜孔
1.鏜刀種類
2.鏜刀桿種類
3.單孔的鏜削
4.臥式銑床上鏜孔
5.平行孔系的鏜削
八、銑削溝槽和切斷
（一）鍵槽的銑削
1.鍵槽的基本要求
2.平鍵槽和半月鍵槽的尺寸和公差
3.銑刀的選擇
4.工件的裝夾
5.鍵槽銑削時(shí)的對(duì)刀（對(duì)中心）方法
6.鍵槽精度的檢驗(yàn)
7.鍵槽銑削中注意事項(xiàng)
（二）T形槽的銑削
1.T形槽的尺寸和公差
2.T形槽的加工
3.T形槽鏡習(xí)折斷的預(yù)防
（三）V形槽的銑削和檢查
（四）燕尾槽的銑削
1.燕尾槽的基本尺寸
2.燕尾槽的銑削和測(cè)量
3.銑削內(nèi)外燕尾槽尺寸參考表
（五）切斷
九、銑削花鍵
（一）花鍵的類別和主要參數(shù)
1.矩形花鍵（外徑定心）的尺寸
2.矩形花鍵的位置偏差
3.花鍵的表面粗糙度
（二）花鍵軸的加工
1.用單刀在臥式銑床上銑花鍵軸
2.用組合銑刀銑花鍵軸
3.用成形銑刀銑花鍵軸
（三）花鍵軸的檢驗(yàn)
（四）花鍵軸加工中常見缺陷及克服辦法
十、銑削齒式離合器
（一）齒式離合器的種類、齒形和應(yīng)用
（二）銑削矩形齒離合器
1.安裝工件
2.選擇銑刀
3.對(duì)刀方法
4.銑削過程
（三）銑削尖齒形齒離合器
1.安裝工件和銑刀
2.對(duì)刀
3.銑齒槽
（四）銑削鋸齒形齒離合器
（五）銑削梯形齒離合器
1.梯形收縮齒離合器的加工
2.梯形等高齒離合器的加工
（六）銑削齒式離合器的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析
十一、銑削鏈輪和棘輪
（一）銑削鏈輪
1.鏈輪傳動(dòng)概述
2.滾子鏈鏈輪的加工
3.齒形鏈鏈輪齒形的加工
4.鏈輪的測(cè)量和質(zhì)量分析
（二）銑削棘輪
1.棘輪機(jī)構(gòu)的齒形和種類
2.棘輪各部分名稱和計(jì)算
3.棘輪的加工
4.等邊齒棘輪的加工
十二、特形面及其他型面銑削
（一）曲線外形的銑削
1.按劃線加工曲線外形
2.在圓轉(zhuǎn)臺(tái)上加工曲線外形
3.利用靠模加工曲線外形
（二）特形面的銑削
1.用成形銑刀加工特形面
2.利用靠模加工特形面
3.特形面的檢驗(yàn)
（三）橢圓面的銑削
1.橢圓孔加工原理
2.橢圓孔的加工
3.橢圓柱面的加工
（四）球面的銑削
1.球面銑削原理
2.球面銑削的調(diào)整
3.球面的銑削方法
4.球面的檢驗(yàn)
5.球面銑削常見病疵及原因
十三、齒輪的銑削
（一）直齒圓柱齒輪的銑削
1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱和尺寸計(jì)算
2.直齒圓柱齒輪的加工
3.直齒圓柱齒輪的測(cè)量
4.直齒圓柱齒輪的質(zhì)量分析
5.直齒圓柱齒輪模數(shù)的測(cè)定方法
（二）直齒圓錐齒輪的銑削
1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪各部分名稱和尺寸計(jì)算
2.直齒圓錐齒輪的加工
3.直齒圓錐齒輪的測(cè)量
4.直齒圓錐齒輪的質(zhì)量分析
（三）斜齒圓柱齒輪的銑削
1.標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪各部分名稱和尺寸計(jì)算
2.斜齒圓柱齒輪的銑削
（十二）自由錐度和角度公差（JB7－59）
（十三）形位公差符號(hào)（GB1182－80）
（十四）表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差
Ra值的標(biāo)注
（十五）表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十
點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry值的標(biāo)注
（十六）表面粗糙度代號(hào)（Ra、Rz值）與光潔度等級(jí)、
代號(hào)對(duì)照
（十七）修理常用清洗液及其特點(diǎn)
參考資料
2100433B
臥式萬能升降臺(tái)銑床相關(guān)推薦
- 相關(guān)百科
- 相關(guān)知識(shí)
- 相關(guān)專欄
- 3D LED燈
- 生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表識(shí)圖與安裝（第3版）
- 暗線布線
- 過濾槽
- IT-CEOZOLSD-17
- IT-CEOZ0JQ-7
- 槽刨
- 乏燃料干式儲(chǔ)存
- 薄膜養(yǎng)護(hù)劑
- 發(fā)泡鋁
- CPE(carbon paste electrode)
- 污水濕式氧化處理
- 空氣干燥
- 新型高分子
- 催化裂化單動(dòng)滑閥
- 除水垢試劑
- 中國(guó)臥式單級(jí)離心泵型號(hào)
- 20萬t/a PVC裝置D6NC臥式螺旋離心機(jī)運(yùn)行總結(jié)
- DW15-1600萬能式斷路器說明書
- PLC的萬能式斷路器二次回路特性測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
- 微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
- WDW-20型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)金屬檢測(cè)
- XK714型數(shù)控銑床主軸箱的設(shè)計(jì)及主軸加工工藝說明書
- D85-45臥式多離心泵性能參數(shù)表
- CDZH21型臥式燃煤常壓取暖熱水鍋爐選型與配置
- 上海凱泉KQH+KQWH系列單級(jí)立式+臥式化工泵
- 萬能斷路器說明書
- 臥式儲(chǔ)罐人孔設(shè)計(jì)
- 臥式水泵安裝圖集
- WEW-1000B微機(jī)屏顯萬能試驗(yàn)機(jī)河南兄弟儀器
- 抽屜式萬能斷路器母排倒角形式對(duì)搖手柄操作力的影響
- 大容量小型化的CW2-4000系列萬能式斷路器
最新詞條
安徽省政采項(xiàng)目管理咨詢有限公司
數(shù)字景楓科技發(fā)展（南京）有限公司
懷化市人民政府電子政務(wù)管理辦公室
河北省高速公路京德臨時(shí)籌建處
中石化華東石油工程有限公司工程技術(shù)分公司
手持無線POS機(jī)
廣東合正采購(gòu)招標(biāo)有限公司
上海城建信息科技有限公司
甘肅鑫禾國(guó)際招標(biāo)有限公司
燒結(jié)金屬材料
齒輪計(jì)量泵
廣州采陽招標(biāo)代理有限公司河源分公司
高鋁碳化硅磚
博洛尼智能科技（青島）有限公司
燒結(jié)剛玉磚
深圳市東海國(guó)際招標(biāo)有限公司
搭建香蕉育苗大棚
SF計(jì)量單位
福建省中億通招標(biāo)咨詢有限公司
泛海三江
威海鼠尾草
廣東國(guó)咨招標(biāo)有限公司
Excel 數(shù)據(jù)處理與分析應(yīng)用大全
甘肅中泰博瑞工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司
山東創(chuàng)盈項(xiàng)目管理有限公司
當(dāng)代建筑大師
廣西北纜電纜有限公司
拆邊機(jī)
大山檳榔
上海地鐵維護(hù)保障有限公司通號(hào)分公司
甘肅中維國(guó)際招標(biāo)有限公司
舌花雛菊
華潤(rùn)燃?xì)猓ㄉ虾＃┯邢薰?
湖北鑫宇陽光工程咨詢有限公司
GB8163標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管
中國(guó)石油煉化工程建設(shè)項(xiàng)目部
韶關(guān)市優(yōu)采招標(biāo)代理有限公司
莎草目
建設(shè)部關(guān)于開展城市規(guī)劃動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作的通知
電梯平層準(zhǔn)確度
廣州利好來電氣有限公司
蘇州弘創(chuàng)招投標(biāo)代理有限公司