書????名 | 鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用 | 作????者 | 王紹文 |
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ISBN | 10位[7502443975]13位[9787502443979] | 定????價 | 68.00元 |
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2008年1月1日 |
1鋼鐵生產(chǎn)工序污染特征及其能源與物料的平衡
1.1鋼鐵生產(chǎn)工序排污節(jié)點(diǎn)與污染特征
1.1.1鋼鐵生產(chǎn)工藝與排污節(jié)點(diǎn)
1.1.2鋼鐵生產(chǎn)工藝的排污特征
1.2鋼鐵生產(chǎn)工序的排污特征與物料能源的產(chǎn)出平衡
1.2.1高爐系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
1.2.2煉鋼和鑄造系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
1.2.3軋鋼系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
1.3鋼鐵工業(yè)廢水排放與潛在的環(huán)境問題
1.3.1鋼鐵工業(yè)廢水特征與分類
1.3.2鋼鐵工業(yè)廢水主要污染物與特征
1.3.3鋼鐵工業(yè)污染物排放與潛在環(huán)境影響
2鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)對策與發(fā)展趨勢
2.1鋼鐵工業(yè)廢水回用現(xiàn)狀與差距
2.1.1鋼鐵工業(yè)用水與廢水回用現(xiàn)狀
2.1.2鋼鐵工業(yè)廢水排放污染物與工序排污分析
2.1.3鋼鐵工業(yè)節(jié)水現(xiàn)狀與潛力分析
2.1.4鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)現(xiàn)狀
2.1.5鋼鐵工業(yè)廢水回用技術(shù)與差距
2.1.6鋼鐵工業(yè)環(huán)保水平與差距
2.2鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與廢水資源回用的技術(shù)對策及其發(fā)展趨勢
2.2.1鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與對策
2.2.2鋼鐵工業(yè)用水安全保障技術(shù)與廢水資源回用技術(shù)對策
2.2.3鋼鐵工業(yè)廢水治理與資源回用技術(shù)的發(fā)展趨勢
3鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理
3.1鋼鐵工業(yè)的用水系統(tǒng)與水質(zhì)娶求
3.1.1鋼鐵工業(yè)凈循環(huán)用水系統(tǒng)
3.1.2鋼鐵工業(yè)濁循環(huán)用水系統(tǒng)
3.1.3凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求
3.2凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)的用水處理
3.2.1用水的冷卻處理與水質(zhì)穩(wěn)定
3.2.2沉淀與除油處理
3.2.3曝氣與磁化處理
3.2.4旁濾與反沖洗
3.2.5外排水與補(bǔ)充水
3.2.6污泥處理
3.3循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理與水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)
3.3.1循環(huán)冷卻水特點(diǎn)與相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
3.3.2循環(huán)冷卻水的防水垢處理
3.3.3循環(huán)冷卻水的防腐蝕處理
3.3.4循環(huán)冷卻水防微生物污垢處理
3.3.5循環(huán)冷卻水的綜合處理
4燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
4.1燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
4.1.1燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與用水要求
4.1.2燒結(jié)系統(tǒng)廢水特征與處理技術(shù)要求
4.2提高燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與措施
4.2.1改革工藝設(shè)備,消除和減少污染源
4.2.2采用先進(jìn)處理技術(shù),減少外排廢水量
4.2.3合理串接與循環(huán)用水,基本實(shí)現(xiàn)“零”排放
4.3凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
4.3.1腐蝕與污垢形成及其抑制方法
4.3.2水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類與處理工藝
4.3.3處理工藝流程與藥劑選擇
4.3.4運(yùn)行時水質(zhì)控制指標(biāo)
4.4濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
4.4.1濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)發(fā)展進(jìn)程
4.4.2濃縮池—濃泥斗處理與回用工藝
4.4.3濃縮池—水封拉鏈機(jī)處理與回用工藝
4.4.4濃縮—過濾法處理與回用工藝
4.4.5串級—循環(huán)綜合處理與回用工藝
4.4.6濃縮—噴漿法處理與回用工藝
4.5燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例
4.5.1濃縮—噴漿法處理與回用工程
4.5.2濃縮池—濃泥斗法處理與回用工程
4.5.3濃縮—過濾法處理與回用工程
4.5.4磁化—沉淀法處理與回用工程
5煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
5.1煉鐵系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
5.1.1煉鐵系統(tǒng)用水特征與用水要求
5.1.2煉鐵系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
5.2提高煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
5.2.1高爐爐體冷卻系統(tǒng)的選擇
5.2.2廢水水質(zhì)全面處理的技術(shù)與對策
5.2.3國內(nèi)外研究狀況與發(fā)展趨勢
5.2.4煉鐵系統(tǒng)廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢
5.3煉鐵系統(tǒng)凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
5.3.1煉鐵系統(tǒng)冷卻方式的優(yōu)缺點(diǎn)與效益分析
5.3.2工業(yè)過濾水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用
5.3.3軟(純)水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用
5.4高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)
5.4.1高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
5.4.2高爐煤氣洗滌水的物理化學(xué)組成與沉降特性
5.4.3高爐煤氣洗滌水資源回用的技術(shù)路線與工藝
5.4.4高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術(shù)
5.4.5高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定措施
5.4.6高爐污泥處理與利用技術(shù)
5.5高爐沖渣水處理與回用技術(shù)
5.5.1沖渣用水要求與廢水組成
5.5.2高爐渣水淬工藝
5.5.3高爐渣水淬廢水處理與回用
5.6其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
5.6.1高爐爐缸直接灑水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
5.6.2鑄鐵機(jī)用水循環(huán)系統(tǒng)
5.6.3煉鐵系統(tǒng)串級用水系統(tǒng)
5.7煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例
5.7.1凈循環(huán)系統(tǒng)冷卻水處理與回用工程
5.7.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.3石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.4湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程
5.7.5酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.6滾筒法處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.7攪拌槽泵送法(拉薩法)處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.8印巴法(INBA)處理高爐渣與廢水回用
6煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
6.1煉鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
6.1.1煉鋼系統(tǒng)用水特征與用水要求
6.1.2煉鋼系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
6.2提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
6.2.1煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)與發(fā)展
6.2.2煉鋼系統(tǒng)0G法除塵技術(shù)的改進(jìn)
6.2.3煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)與發(fā)展
6.2.4提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用的技術(shù)途徑
6.3煉鋼系統(tǒng)凈循環(huán)廢水處理與資源回用技術(shù)
6.3.1轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庋h(huán)冷卻系統(tǒng)與回用技術(shù)
6.3.2連鑄凈循環(huán)用水系統(tǒng)與回用技術(shù)
6.3.3水質(zhì)結(jié)垢或腐蝕傾向的判斷與藥劑篩選
6.4轉(zhuǎn)爐煙氣除塵洗滌廢水處理與回用技術(shù)
6.4.1轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌除塵廢水特征
6.4.2轉(zhuǎn)爐除塵廢水成分與特性
6.4.3轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理與回用技術(shù)
6.4.4轉(zhuǎn)爐塵泥的泥水分離與脫水技術(shù)
6.4.5轉(zhuǎn)爐塵泥的回收利用技術(shù)
6.5連鑄廢水處理與回用技術(shù)
6.5.1連鑄機(jī)用水系統(tǒng)與水質(zhì)要求
6.5.2連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術(shù)
6.5.3物理法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)
6.5.4化學(xué)法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)
6.6其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
6.6.1鋼水真空脫氣裝置濁循環(huán)處理
6.6.2轉(zhuǎn)爐鋼渣水淬與廢水處理循環(huán)回用
6.6.3電爐煙氣濕法凈化與廢水凈化回用
6.7煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例
6.7.1寶鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理循環(huán)回用與工程實(shí)例
6.7.2濟(jì)鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例
6.7.3武鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實(shí)例
6.7.4寶鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例
6.7.5攀鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例
6.7.6某廠轉(zhuǎn)爐鋼渣冷卻濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例
6.7.7寶鋼1450mm板坯連鑄機(jī)火焰清理濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例
6.7.8某廠1450mm板坯連鑄污泥處理工程實(shí)例
7軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
7.1軋鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
7.1.1熱軋系統(tǒng)用水特征與用水要求
7.1.2冷軋系統(tǒng)用水特征與用水要求
7.1.3熱軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
7.1.4冷軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
7.2提高軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
7.2.1熱軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平
7.2.2冷軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平
7.2.3軋鋼系統(tǒng)廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
7.2.4軋鋼含油廢水的資源化技術(shù)與發(fā)展趨勢
7.2.5軋鋼酸洗廢液的資源化處理與發(fā)展趨勢
7.3熱軋廢水處理與資源回用技術(shù)
7.3.1熱軋廢水處理要求與方案選擇
7.3.2熱軋廢水處理工藝
7.3.3熱軋廢水處理主要構(gòu)筑物
7.3.4含油廢水廢渣處理與回用技術(shù)
7.3.5細(xì)顆粒鐵皮與污泥處理及其回用技術(shù)
7.4冷軋含油和乳化液廢水處理與資源回用技術(shù)
7.4.1含油、乳化液廢水的特性與處理技術(shù)分類
7.4.2冷軋含油、乳化液處理與資源回用的技術(shù)選擇
7.4.3化學(xué)法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
7.4.4有機(jī)膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
7.4.5無機(jī)膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
7.4.6生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
7.4.7廢油再生與乳化液凈化技術(shù)
7.5冷軋含鉻等重金屬廢水處理與資源回用技術(shù)
7.5.1重金屬廢水污染特性與處理原則
7.5.2中和沉淀法處理重金屬的實(shí)踐與發(fā)展
7.5.3硫化物沉淀法處理重金屬廢水的實(shí)踐與發(fā)展
7.5.4鐵氧體法處理重金屬廢水的實(shí)踐與發(fā)展
7.5.5氧化法和還原法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)
7.5.6膜分離法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)
7.5.7生化法處理含鉻等重金屬廢水的試驗(yàn)研究
7.6冷軋酸洗廢液與低濃度酸堿廢水處理與回用技術(shù)
7.6.1冷軋酸性廢水中和處理存在問題與解決途徑
7.6.2冷軋酸堿性廢水處理技術(shù)
7.6.3低濃度酸性廢水中和處理技術(shù)
7.6.4冷軋酸洗廢液資源化處理與回用技術(shù)
7.7軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例
7.7.1武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例
7.7.2寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例
7.7.3柳鋼中板熱軋廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例
7.7.41550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實(shí)例
7.7.5冷軋含油乳化液超濾法回收工程實(shí)例
7.7.6魯特納法鹽酸廢液回收技術(shù)與工程實(shí)例
參考文獻(xiàn)2100433B
王紹文,男,1936年8月生。教授級高工。曾任冶金工業(yè)部建筑研究總院副總工程師,冶金環(huán)保研究所所長、總工程師。從事冶金環(huán)保研究工作40多年,出版《焦化廢水無害化處理與工程應(yīng)用》、《固體廢棄物資源化技術(shù)與應(yīng)用》等著作8部,參編5部,發(fā)表論文近百篇。主持承擔(dān)“六五”、“七五”、“八五”冶金環(huán)保與節(jié)水攻關(guān)項(xiàng)目共10項(xiàng)。1993年起享受國務(wù)院政府特殊津貼。
在日前由上海鋼之家網(wǎng)站主辦的“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略暨2005年下半年鋼材市場研討會”上,參與起草《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》(以下簡稱《新政》)的中國冶金工業(yè)規(guī)劃院副院長李新創(chuàng)作了題為《鋼鐵工業(yè)發(fā)展方向》專題報(bào)告...
鋼鐵基地是指具有全國或大區(qū)范圍的大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)地,或者一個特大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),或者若干個鋼鐵企業(yè)并存的所在地(如鞍山,攀枝花)。作為鋼鐵基地,應(yīng)具有供應(yīng)可靠的礦石基地與煤炭(特別是煉焦煤)基地,其產(chǎn)品...
鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備詳細(xì)包括哪些?
地下料倉除塵、高爐工藝除塵、高爐荒煤氣除塵、礦槽除塵、焦槽除塵、地下受料槽除塵、出鐵廠一次及二次除塵、轉(zhuǎn)爐一次及二次除塵、精煉(LF)爐除塵等等,均采用的是布袋過濾、脈沖強(qiáng)力反吹技術(shù)減少大氣污染,保護(hù)...
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頁數(shù): 2頁
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文章結(jié)合包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司總排污水處理中心過濾工藝運(yùn)行效果,對瓷砂過濾在鋼鐵工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行了討論。
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頁數(shù): 16頁
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.《鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)編制說明》
廢紙纖維回用正文
為了節(jié)約木材資源,廢紙纖維回用的重要性日益受到各國的重視。在日本、聯(lián)邦德國等國,廢紙纖維回收量高達(dá)總用漿量的40%以上。1987年世界產(chǎn)紙量為2.16億噸,其中約有6000萬噸基本上是依靠廢紙纖維回用和部分填料、涂料來替代紙漿的。目前,中國的廢紙回收率為20%左右。
一般從廢紙回收的纖維,雖經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚?但其色澤和物理強(qiáng)度均比原制造該類紙張所使用紙漿要低一些,而且廢紙纖維的反復(fù)回用次數(shù)愈多,質(zhì)量愈加降低。
廢紙分類廢紙的種類很多,分類使用并選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ侥芴岣邚U紙的使用價值。廢紙大體可分成5類:
①舊報(bào)紙類:這類廢紙污雜物含量少,而油墨含量大?;厥绽w維主要為機(jī)械木漿,可供抄造新聞紙或低檔印刷紙用。
②舊書籍雜志紙類:這類紙張國際上多用闊葉木化學(xué)漿或半化學(xué)漿制造,中國主要用化學(xué)草漿制造。這類廢紙油墨含量高,含有書釘、線繩或夾有塑料。一般經(jīng)除染、凈化脫墨漂白后,用于抄造印刷紙,也可不經(jīng)漂白用于抄造紙板。
③加工邊廢料類:包括印刷廠、制本廠、制箱廠、制袋廠等在加工生產(chǎn)時,裁切剩余邊角廢料。這類廢紙無混雜物,可視作原漿直接使用。
④包裝紙類:包括水泥袋、紙箱和其他包裝紙。主要是硫酸鹽木漿纖維。含有大量的水泥粉塵、復(fù)合塑料、瀝青等異雜物,可用熱熔法將其分解成微粒,均勻分散于紙漿,無礙于成紙的質(zhì)量。用于生產(chǎn)紙板、油氈紙等。
⑤混合廢紙類:各類紙張混雜,含有大量污雜物,難以分選,因此習(xí)稱五色紙。一般只揀除塊狀異雜物,不分檔次,多用為低檔紙板的底漿。
廢紙加工廢紙的種類繁多,相應(yīng)的加工方法也較多,但核心是除去全部異雜物?;具^程為碎解-凈化-脫墨。廢紙回用工藝的選擇,主要決定于廢紙的類別和所生產(chǎn)紙張的品種,可簡可繁,并非一律都要采用上述的全部處理過程。
①碎解:靠水力碎漿機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋渦沖擊作用使廢紙碎解成漿。用高濃除渣器清除粗大雜物,再用孔型或縫型篩板進(jìn)行第二次篩選。在碎漿機(jī)中難于分散的小紙片,在疏解機(jī)中補(bǔ)充碎解(圖1),保證所有纖維逐根分離。
③脫墨:新聞紙及書籍雜志類廢紙用于生產(chǎn)印刷用紙張時,必須進(jìn)行脫墨。最常用的方法有浮選法和洗滌法。浮選法脫墨是用脫墨劑(一般為燒堿或脂肪酸皂)或非離子表面活性劑(如烷基聚氧乙烯醚等)使油墨從紙的表面松脫,再用碎漿機(jī)使紙的纖維松散開來,保持漿的濃度在0.9~2.0%時,加入絮聚助劑沉積于油墨微粒表面上,起到疏水作用。當(dāng)漿在浮選槽中充入空氣,形成氣泡時,油墨顆粒附著在氣泡表面,隨著氣泡上浮到漿面,與氣泡一并排出槽外。脫墨的紙漿,經(jīng)紙漿精選除渣器,然后進(jìn)入第二段浮選槽進(jìn)行纖維回收。浮渣用離心濃縮機(jī)脫水后予以排棄。洗滌法脫墨是將加入脫墨劑的漿料,經(jīng)螺旋壓榨洗滌器進(jìn)行三段洗滌。第一段進(jìn)漿濃度為3.5%,出漿濃度為20~25%;第二段將漿稀釋至2%,經(jīng)高濃壓力篩、重力濃縮機(jī),將高濃漿存于高濃漿池;第三段將稀釋到4%,經(jīng)螺旋壓榨洗滌器洗滌后濃度為20%。至此漿中的油墨顆粒大部分可以被排除于漿外。
《水回用問題、技術(shù)與實(shí)踐(套裝全2冊)》包括的重要主題如下:深入討論了水再生和回用方面的實(shí)踐應(yīng)用,包括實(shí)際的案例研究;介紹了公眾健康以及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和風(fēng)險管理方面目前的問題及最新發(fā)展;全面評述了當(dāng)前的先進(jìn)處理技術(shù)、新的發(fā)展及未來的趨勢;著重強(qiáng)調(diào)了工藝的可靠性和多重保障的概念;介紹了水回用系統(tǒng)中小型和分散處理設(shè)施;介紹了水回用項(xiàng)目開發(fā)中的規(guī)劃和實(shí)施問題。內(nèi)容涉及公眾健康保護(hù)、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)、先進(jìn)技術(shù)及實(shí)施等問題。
廢水回用,對廢水進(jìn)行適當(dāng)處理,使其達(dá)到重新使用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后回用。通常廢水經(jīng)適當(dāng)處理后,可用于沖廁、清掃路面、農(nóng)業(yè)灌溉,以及用作景觀和娛樂用水以及工業(yè)用水等。