刮墨刀刮刀

一般情況下，刮刀形狀有以下三種:

1、尖角刮刀

2、圓弧刮刀

3、梯形刮刀

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)印刷用刮刀研究標(biāo)明:梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來(lái)越多的被印刷廠家采用?，F(xiàn)在市場(chǎng)上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。

根據(jù)刮刀基材的品質(zhì)，可分為以下幾種刮刀:

1、碳鋼刮刀

2、不銹鋼刮刀

3、塑料刮刀

4、涂層刮刀

刮刀的材質(zhì)要求具有高品質(zhì)、潔凈、無(wú)雜質(zhì)、耐磨。

一般表示為:

A×B/c×d

A:刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)

B:刀體的厚度(0.15、0.20mm)

c:刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)

d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)

1、厚度公差:+/-0.005mm

2、寬度公差:+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉強(qiáng)度:1950~2150Pa(1860N/mm2)

5、直度:0.5mm/3.0m

6、硬度:500~600Vickers

選用刮刀前須了解以下有關(guān)情況:

1、印刷的品種:凹版、柔印版

2、印刷基材:紙張、塑料膜、鋁箔等

3、油墨特性:可溶性、水基性、涂布附著

一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。

50 um:主要用于凹版印刷軟片鋁箔等

75 um:主要用于普通包裝印刷:紙板和裝飾印刷

100 um:主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等

125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷網(wǎng)紋輥等

1、打開(kāi)包裝盒往外抽拉時(shí)，請(qǐng)拿著刀身，以防被刀口劃傷。

2、檢查清潔刮刀。

3、開(kāi)有刀口一面必須朝上。

4、刮刀必須夾緊在標(biāo)準(zhǔn)的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒(méi)有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的垂直度。

5、油墨刮刀、刀襯與刀架之間的距離請(qǐng)參考下圖安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長(zhǎng)油墨刮刀的使用壽命。

1、刀刃一面必須朝上。

2、安裝角度55~65。

3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。

eq \o\ac(○，1)1、調(diào)節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。

eq \o\ac(○，2)2、調(diào)整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。

5、要求刮刀垂直無(wú)波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。(先中間，由中間向兩邊固定)

6、擺動(dòng)。刮刀沿版軸方向來(lái)回?cái)[動(dòng)。

eq \o\ac(○，1)1、微小擺動(dòng)可減少損耗。

eq \o\ac(○，2)2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。

eq \o\ac(○，3)3、擺動(dòng)可防止圖像輪廓的損失。

eq \o\ac(○，4)4、每次擺動(dòng)距離大約1/2inch(10~12mm)。

7、壓力

壓力是可控制和測(cè)量的。

實(shí)際壓力不變的可持續(xù)性。

要求壓力最小化，從而減少磨損。

8、彎曲

壓力與支撐設(shè)計(jì)能夠達(dá)到所需要的平衡和堅(jiān)挺度。

壓力由刮刀和刀襯的厚度來(lái)決定。印刷過(guò)程中，刮刀是彎曲的。

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。

一、與刮墨刀的安裝有關(guān)

二、不同的使用方法產(chǎn)生不同的結(jié)果

在刮刀和版輥兩個(gè)表面接觸之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)而引起的。

由于油墨分離失敗而引起的。

無(wú)論何時(shí)存在于刮刀和版輥之間的硬質(zhì)物，由于對(duì)其摩擦而產(chǎn)生損耗。

凹版油墨形成結(jié)塊。

有些油墨，如無(wú)機(jī)性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

1、油墨的色料。

2、不可溶解性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒。

3、干性油墨。

4、由于可溶性而導(dǎo)致的生銹。

5、紙張表面的臟物。

6、涂布的黏著顆粒。

7、油墨刮刀碎屑顆粒。

8、版輥表面掉落的細(xì)鉻碎片。

1、研磨性雜質(zhì)含量可用磨損性測(cè)試計(jì)測(cè)量。

2、研磨性測(cè)試設(shè)備和裝置可從GGA(美國(guó))或其它地方購(gòu)置。

3、其它多余的灰塵進(jìn)入油墨管道沉淀或者凝聚，產(chǎn)生研磨損耗。

1、在使用過(guò)程中由于輪轉(zhuǎn)的壓力而斷裂。

2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。

對(duì)刮墨刀的化學(xué)腐蝕，或是由于氧化而導(dǎo)致版輥摩擦的損壞或其他化學(xué)反應(yīng)。

1、如果腐蝕性材料進(jìn)入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

eq \o\ac(○，1)1、油墨呈酸性

eq \o\ac(○，2)2、油墨呈堿性

eq \o\ac(○，3)3、過(guò)夜停機(jī)

3、一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹。

1、直行刀架-刀襯作為支撐。

2、彎形刀架-減少波紋。

用壓延鋁板或擠壓鋁板組成。

3、爪形刀架-用螺栓固定刮刀。

1、目的:

eq \o\ac(○，1)1、力求達(dá)到最小的版輥損耗。

eq \o\ac(○，2)2、達(dá)到最清潔的刮墨印刷效果。

eq \o\ac(○，3)3、適用于高速印刷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、刮墨刀架的角度:

接觸角度通常為60

3、刀架角度的控制:

1、運(yùn)用設(shè)置角度和壓力的儀器。

2、勿需儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

a、根據(jù)機(jī)械性能

b、分析

c、校準(zhǔn)

d、調(diào)節(jié)刮刀系統(tǒng)

1、手動(dòng)控制-由手柄操作的機(jī)械傳動(dòng)杠桿控制。

2、氣壓控制-利用氣壓調(diào)節(jié)控制。

3、液壓控制-利用液壓傳動(dòng)控制。

4、彈簧控制-利用彈簧彈性控制。

1、預(yù)先擦洗刮墨刀架。

eq \o\ac(○，1)1、以減少刮墨刀的載量

eq \o\ac(○，2)2、以減少因高速而產(chǎn)生力學(xué)壓力

eq \o\ac(○，3)3、減少網(wǎng)點(diǎn)遺漏

eq \o\ac(○，4)4、保護(hù)版輥

2、控制油墨刀架裝置。

3、設(shè)置接觸角度。

4、固定刮刀的夾鉗距離。

不固定的版輥尺寸會(huì)促使刀架對(duì)油墨刮刀和版輥的磨損。

一、印刷版輥的拋光

1、未雕刻區(qū)域用機(jī)械拋光或具有水潤(rùn)滑性磨石拋光。

2、在版輥上的鉻層具有微小裂紋必須進(jìn)行表面拋光。

3、未拋光版輥表面將直接導(dǎo)致刮刀損壞。

二、清潔

主要是鉻層表面去污、去毛刺。

三、陶瓷輥

高耐磨性的陶瓷網(wǎng)紋輥更需仔細(xì)拋光。

四、印刷中使用的版輥

印刷過(guò)程中正在使用的版輥幾分鐘后可能產(chǎn)生損耗，以及出現(xiàn)拖尾或斷裂，這時(shí)需要用砂紙打磨拋光。

五、版輥的圓角斷頭必須是圓弧形的

1、最小的刮刀損耗。

2、最小的額外彎曲。

3、避免刮刀在版端面因粗糙而斷裂。

潤(rùn)滑

潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)，凹版油墨中加入潤(rùn)滑劑可以減少刮刀與版輥的磨損。

一、潤(rùn)滑劑的型號(hào)

1、增塑性

2、脂肪酸性

3、色素潤(rùn)濕性

二、墨暈

1、深色或濃墨比淺網(wǎng)點(diǎn)處更易產(chǎn)生輕微的暈跡和泡沫現(xiàn)象，更改刮刀角度有時(shí)能夠提高刮墨效果。

2、刮墨刀不能再進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，版輥需再拋光一次。

三、干燥速度

1、太快的干燥會(huì)對(duì)刮刀和版輥造成損傷。

2、油墨的干燥速度可以通過(guò)添加不易蒸發(fā)的溶劑解決。

一、檢查操作

1、正確的安裝刮刀。

2、檢查刮刀的缺陷。

3、正確的安裝角度。

4、必要的刮刀調(diào)節(jié)。

二、刮刀的平行

1、使用新刮刀。

2、刮刀必須與刀架和刀襯平行。

3、刀架必須與版輥平行。

4、不定時(shí)檢查刀架的垂直和彎曲度。

三、襯刀的設(shè)置

1、刮刀和襯刀的延伸和厚度是不斷改變的。

2、裝配使用非合格刮刀，由于調(diào)整不當(dāng)極易導(dǎo)致版輥磨損。

四、常見(jiàn)故障

刮墨刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對(duì)印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實(shí)際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問(wèn)題。

刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時(shí)的刀刃角度、所用砂紙(油石)的型號(hào)等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過(guò)于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時(shí)又磨損印版。

影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過(guò)大的壓力會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對(duì)印版、刀片的磨損較大;過(guò)小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。

刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易產(chǎn)生臟版;反之可以有效地解決臟版，并避免一些細(xì)小的線痕，但會(huì)降低油墨轉(zhuǎn)移率。

刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。

刀的平整度較差時(shí)，會(huì)使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時(shí)地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認(rèn)為油墨粗糙、油墨流動(dòng)性不好才會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實(shí)，刀不平整也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)狀。

印刷中出現(xiàn)線痕時(shí)，一是造成版?zhèn)?，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個(gè)原因就是有異物粘在刀刃背后。解決的方法是前后上下移動(dòng)刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無(wú)法甩掉的話，就只能停機(jī)擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移動(dòng)對(duì)減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對(duì)版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動(dòng)不正常，應(yīng)想辦法進(jìn)行改進(jìn)。

還有一個(gè)難題是與刮刀有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長(zhǎng)短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線，不是連續(xù)的，而是時(shí)有時(shí)無(wú)，這其實(shí)是刮刀的壓力過(guò)小或刮刀不夠鋒利所致。

刮墨刀的安裝其實(shí)很講究，如果安裝的不當(dāng)，不但影響刮墨效果，同時(shí)也會(huì)影響到膠輥和刮墨刀的使用壽命，真確安裝油墨刮刀具體需要有以下步驟。

1、在打開(kāi)刮墨刀包裝盒往外抽拉時(shí)，請(qǐng)拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔刮刀。

2、測(cè)試油墨刮刀的壓力:壓力是可控制和測(cè)量的。 實(shí)際壓力不變的可持續(xù)性。要求壓力最小化，從而減少磨損。

1、油墨刮刀必須夾緊在標(biāo)準(zhǔn)的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒(méi)有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的垂直度。

2、開(kāi)有刀口一面必須朝上。安裝角度55~65。 油墨刮刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適， 調(diào)節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調(diào)整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

1、刮墨刀安裝后要求檢查刮刀垂直無(wú)波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。(先中間，由中間向兩邊固定)

2、沿版軸方向來(lái)回?cái)[動(dòng)油墨刮刀，微小擺動(dòng)可減少損耗。 可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺，擺動(dòng)可防止圖像輪廓的損失，每次擺動(dòng)距離大約1/2inch(10~12mm)。

3、油墨刮刀的刀襯與刀架之間的距離請(qǐng)參考安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長(zhǎng)油墨刮刀的使用壽命。

修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化學(xué)性本身并不影響打磨，而是影響打磨過(guò)的刃部.刮刀的耐化學(xué)性越高，刮刀可能越鋒利且不必?fù)?dān)心早先刃中破損，修磨完成后，必須仔細(xì)評(píng)估刮刀板的這些物理特性，才能保證其符合要求，它必須與研磨次數(shù)、研磨設(shè)備(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能(硬度、耐磨性和耐化學(xué)性)、刮刀與印刷油墨的相溶性等對(duì)刮刀刃的修磨都有較大的影響.無(wú)論是手磨或機(jī)磨，由于橡膠受熱，都易出現(xiàn)磨屑糊積及裙邊.磨刀時(shí)的夾刀板應(yīng)與墨刀底邊平齊，修磨時(shí)橡膠就不會(huì)脹出.在常規(guī)修磨完后，用細(xì)砂紙輕輕打光，以消去裙邊.打光時(shí)，不時(shí)將砂紙或墨刀濕水，既可降溫，又可防止磨屑糊積砂面。