硅火泥

焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法適用范圍

《焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法》適用于大中型焦?fàn)t燃燒室的在線熱修。

焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法工藝原理

《焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.利用高強(qiáng)度、耐高溫、可移動隔熱防護(hù)板改善高溫作業(yè)環(huán)境，保證作業(yè)人員施工作業(yè)環(huán)境。

2.利用大梁及托梁的組合共同承擔(dān)軌道上裝煤車重力及側(cè)向力，保障裝煤車安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

3.利用硅火泥高溫狀態(tài)迅速粘結(jié)來對煤氣管磚的修補(bǔ)。

4.利用爐柱固定定位點(diǎn)來保證燃燒室砌筑尺寸的質(zhì)量。

焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法施工工藝

• 工藝流程

《焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點(diǎn)

《焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、隔熱防護(hù)板制作（圖2）

隔熱防護(hù)板由骨架、隔熱材料、鋼板網(wǎng)、短支撐、滾輪構(gòu)成。骨架由50毫米×50毫米×5毫米角鋼制作，它的高度與寬度依據(jù)焦?fàn)t燃燒室施工圖紙確定骨架外形尺寸，一般骨架高為炭化室高度減400毫米左右，寬以2~2.5米為宜。在鋼構(gòu)骨架下部裝上兩個滾輪，用綁扎絲將鋼板網(wǎng)（兩片鋼板網(wǎng)內(nèi)夾有50毫米厚硅酸鋁纖維板）綁在鋼構(gòu)骨架平面部分，最后將T形支撐（T形支撐的兩端制作成圓角）焊接在骨架的上、中、下位置。T形支撐長為炭化室寬度減80毫米左右。骨架兩側(cè)邊角鋼上均勻開5~6個腰形孔，以便片與片之間用螺栓連接成一個整體。隔熱材料硅酸鋁纖維氈可先用鋼板網(wǎng)夾在一起，夾好后再逐塊綁扎在骨架上。

二、鋼管支撐制作

為了保證兩端隔熱防護(hù)板的穩(wěn)定，需對防護(hù)板進(jìn)行支撐，支撐要求能夠靈活組裝、滿足不同道數(shù)燃燒室墻體的檢修。故支撐采用帶法蘭的兩種鋼管支撐。一種為可調(diào)支撐（圖3），首先用ф76毫米×6毫米無縫鋼管一頭進(jìn)行內(nèi)功絲，另一頭焊接法蘭。內(nèi)螺紋一端套入ф70全螺紋直螺桿，在另一頭焊接100毫米×200毫米×8毫米鋼板，鋼板兩端進(jìn)行彎折處理。

另一種為定尺支撐（圖4），用ф76×6無縫鋼管兩頭焊接法蘭制作。定尺支撐的長度與炭化室中心距一致。

三、裝煤車軌道大梁與托梁制作（圖5）

大梁由大型型鋼制作，在和托梁連接部位的腹板位置加設(shè)加筋板及相應(yīng)位置的下部翼緣板焊接大梁連接板。托梁由工字鋼制作，在托梁與大梁連接的上部翼緣板焊接托梁連接板。

四、檢修段小爐頭拆除

對檢修段小爐頭進(jìn)行拆除，以便對需要檢修部分的爐門框進(jìn)行拆除。在拆除小爐頭的同時對裝煤車軌道兩側(cè)爐頂磚進(jìn)行拆除，爐頂磚拆除范圍：深度和長度以能輕松放入托梁為宜。爐頂看火孔墻體暫不拆除，待爐頂軌道加固完畢后與爐頂一起拆除。

五、裝煤車軌道大梁及托梁安裝

爐頂軌道兩側(cè)的爐頂磚拆除完后，放入托梁。在爐頂裝煤車軌道兩側(cè)用吊車分別放置一根大梁。大梁下部用螺栓連接若干托梁，托梁托起軌道（圖6、圖7），使來自軌道的重力經(jīng)托梁傳遞給大梁，最終由大梁承擔(dān)。

當(dāng)大梁與托梁連接完畢后，大梁兩端用墊片進(jìn)行調(diào)平，讓托梁緊貼軌道，使之受力。當(dāng)軌道完全受力于托梁時，與軌道緊貼部位的托梁上焊接軌道壓板（圖7），對軌道進(jìn)行定位。

兩根軌道加固好后，分別用裝煤車空車和重車進(jìn)行檢驗(yàn)。如果軌道有彎曲變形，對大梁與托梁重新調(diào)整，直到軌道穩(wěn)固，待大梁與托梁定位后，將大梁兩端的調(diào)平墊片用電焊與大梁點(diǎn)牢。

六、當(dāng)小爐頭拆除完畢；爐頂軌道加固好后可以用吊車進(jìn)行爐門、爐門框拆除以及橋管、上升管、封閉承插口的拆除。

七、安裝隔熱防護(hù)板：安裝防護(hù)板前推焦機(jī)推頭在待檢修燃燒室區(qū)域最末兩端炭化室焦側(cè)位置，將防護(hù)板第一片掛在推焦機(jī)推頭上輕輕拉入炭化室內(nèi)，在拉入后一片時將兩片中的腰形孔對正，并用螺栓連接，這樣依次用推焦機(jī)將所需防護(hù)板拉入炭化室內(nèi)。

八、將蓄熱室封墻高度拆除500毫米左右，安裝蓄熱室C形接灰板（圖8）。接灰板長為2米左右，寬比蓄熱室窄50毫米，厚度為1毫米。每塊之間可用鐵線進(jìn)行連接，安裝前用兩根6米長ф15鋼管放入蓄熱室格子磚上，在鋼管上逐塊推入接灰板，推入一塊連接一塊。

九、在燃燒室墻找出每個斜道口位置，將燃燒室墻體的每個斜道口位置鑿個孔洞，孔洞大小為能放入一只手。用石棉繩扎成的石棉把子通過孔洞將每個斜道口和煤氣管磚孔塞嚴(yán)。

十、爐頂拆除：爐頂耐材拆除從上而下進(jìn)行，同時將爐頂鐵件，如看火孔座、裝煤孔座一同拆除。但要注意對拉條的保護(hù)。拆除時注意留一層爐頂磚，即炭化室過頂磚不拆除。

十一、在爐頂拆除至過頂磚時，對沒有拆除的爐頂墻面進(jìn)行支撐。在沒拆除的爐頂墻面放置高500毫米的6毫米厚鋼板，在鋼板中部放置槽鋼，用可調(diào)支撐與定尺支撐對爐頂兩側(cè)墻面進(jìn)行支撐。

十二、在爐頂墻面支撐完后繼續(xù)向下對燃燒室墻拆除，待燃燒室墻拆除至骨架最上面的T形支撐以下時，在T形支撐上放入槽鋼，將可調(diào)支撐固定端放在槽鋼內(nèi)，將可調(diào)支撐與定尺支撐之間的法蘭用螺栓進(jìn)行連接（圖9）。

當(dāng)燃燒室墻拆除至骨架中部和下部的T形支撐以下時，按以上步驟進(jìn)行支撐，直至全部拆除完燃燒室墻。在拆除燃燒室時，對整個爐頂用鋼板網(wǎng)進(jìn)行封閉，再用鐵瓦和彩條布對爐頂覆蓋，以防雨淋。

十三、燃燒室全部拆除完后，對斜道頂面進(jìn)行全面清掃。將斜道口和煤氣管磚石棉把子拔出，認(rèn)真清理斜道口和煤氣管磚，并用空氣吸塵器吸取斜道的雜物。在上部都清掃完畢后抽出蓄熱室接灰板，將接灰板上的碴子清理干凈后重新放入蓄熱室格子磚上。最后到地下室用12鋼管對煤氣管進(jìn)行疏通。

十四、炭化室原始尺寸測量、記錄，在爐柱上、下部位焊接角鋼用作燃燒室砌筑線的控制。燃燒室砌筑縱中心線和正面線放在未拆除的燃燒室墻體上，炭化室橫中心線放在焊接角鋼上并用鋸條鋸出標(biāo)記，按圖紙尺寸分別從機(jī)焦側(cè)分出燃燒室砌筑基準(zhǔn)線。同樣用鋸條鋸出深槽。將上下角鋼砌筑基準(zhǔn)線用光圓鋼筋進(jìn)行連接。并在光圓鋼筋上鋸條鋸出槽作為砌筑層高線標(biāo)記。砌筑時將砌筑控制線綁在光圓鋼筋槽內(nèi)作為砌筑尺寸的控制（圖10）。

十五、在砌筑燃燒室前，檢查煤氣管磚是否通暢，檢查無誤后，在原煤氣道磚上砌筑燈頭磚，清理好管道內(nèi)泥漿。在燈頭磚上放置80毫米高ф159管子，用稀泥漿（水與硅火泥配合比為1:1）經(jīng)管子從煤氣道磚向下灌漿，灌入后及時將下噴管堵頭打開，放出稀泥漿；再用鋼筋對整個煤氣管磚進(jìn)行清理、疏通。

十六、燃燒室的砌筑依據(jù)燈頭磚的位置進(jìn)行燃燒室墻磚的預(yù)擺，檢查砌體尺寸和磚縫。將燃燒室墻與斜道結(jié)合部位（第九層底部）鋪設(shè)滑動紙。機(jī)焦兩側(cè)按6個立火道，夾板磚全爐通鋪，機(jī)焦兩側(cè)各5個洞設(shè)膨脹縫，縫寬8~10毫米，內(nèi)設(shè)硅酸鋁纖維氈，但在夾板磚中間安（放在下循環(huán)過橋磚后面），機(jī)側(cè)爐頭與第八層退臺30毫米（預(yù)留膨脹縫）焦側(cè)預(yù)留35毫米。按照圖紙擺放好調(diào)節(jié)磚。

第10層在機(jī)焦兩側(cè)6個立火道夾板磚鋪設(shè)滑動紙，機(jī)焦兩側(cè)各3個洞設(shè)膨脹縫，縫寬8~10毫米，內(nèi)設(shè)硅酸鋁纖維氈，但在夾板磚中間安放在下循環(huán)過橋磚后面，機(jī)焦側(cè)爐頭與第9層退臺20毫米。第11層在機(jī)焦兩側(cè)3個立火道夾板磚鋪設(shè)滑動紙，不設(shè)膨脹縫，機(jī)焦側(cè)爐頭與第10層退臺10毫米。第12層以上不設(shè)膨脹縫，爐頭與第11層平齊。

砌筑燃燒室墻體前，蓋上活動保護(hù)板后進(jìn)行砌筑。炭化室內(nèi)設(shè)置的活動腳手架每升一步跳時，不得超過已砌磚層，以便檢查。燃燒室墻每班砌筑完成后，對機(jī)側(cè)、機(jī)中、爐中、焦中、焦側(cè)等5個點(diǎn)的墻寬尺寸進(jìn)行?？?，并做好記錄。此外，檢查墻面的垂直度和平整度，立火道中心距和凈空尺寸、燃燒室墻頂標(biāo)高。合格后，經(jīng)清掃、保護(hù)板取出，才可砌筑炭化室過頂磚。燃燒室炭化室墻面不得有推焦方向的逆向錯臺。

在砌筑下部燃燒室墻體時將第一層鋼管支撐拆除，當(dāng)砌筑到升第一步跳時，在T形支撐端頭用木楔楔緊墻面與隔熱防護(hù)板，拆除第二層鋼管支撐。支撐的更換隨砌筑進(jìn)度進(jìn)行。

十七、砌筑爐頂之前，將舊爐頂墻上的支撐及鋼板拆除。在燃燒室墻上畫出裝煤孔和上升管孔中心線和邊線，然后根據(jù)燃燒室中心線量尺，拉線砌過頂磚，且下部與炭化室墻之間留設(shè)滑動縫。過頂磚脹縫之間夾設(shè)EP砌完后的新燃燒室墻體比舊墻體低75毫米，過頂磚在過新舊墻體時形成高差75毫米的斜坡。其余過頂磚是平頂。過頂磚要仔細(xì)檢查磚的外觀，不允許使用有橫向裂紋的磚。過頂磚一般不允許反向砌筑，但因磚公差原因，可適當(dāng)反砌幾塊。

砌看火孔墻時，則在機(jī)中、焦中、爐中部位各先砌一個孔，再根據(jù)已砌的孔中拉線砌筑余下的孔。為防止泥漿掉入，孔磚砌筑時，應(yīng)使用圓橡皮拔，清除孔內(nèi)泥漿。

待看火孔墻砌完后，將裝煤孔、上升管孔中心線、邊線畫在墻上，然后砌筑黏土磚。裝煤車軌道下部軌枕箱不施工，待烘爐完成后再施工。

填心砌體砌筑時，應(yīng)保證磚縫泥漿飽滿。

上述完后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，安裝鐵件及爐蓋，爐頂留兩層不砌。砌筑時應(yīng)拉通線，且磚縫泥漿飽滿。表面則用靠尺檢查，靠爐端墻表面則不打泥漿砌筑。待以后熱態(tài)烘爐施工時，溫度達(dá)1000°C以后，再進(jìn)行修整砌筑。

十八、當(dāng)砌筑完?duì)t頂后將防護(hù)板拉出（防護(hù)板在下次檢修時可重復(fù)使用）一片拆除一片，直至全部拉出。將蓄熱室接灰板和鋼管從蓄熱室內(nèi)拉出，并清理干凈。將待修燃燒室下部蓄熱室封墻全部拆除，清理格子磚上的碴子及積灰，對損壞和格孔不通的格子磚進(jìn)行更換。用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。干凈后砌筑封墻。將小煙道與廢氣閥兩叉部小翻板打開，用小鏟將小煙道內(nèi)的積灰清理干凈。

十九、以上工作做完后，用濃泥漿對炭化室底部刮平處理，進(jìn)行碼干燥床、砌封墻，做熱態(tài)工程。熱態(tài)工程按常規(guī)做法，只是溫度達(dá)到1000°C以后，安裝軌枕箱。

• 勞動力組織

《焦?fàn)t燃燒室在線熱修施工工法》的勞動組織根據(jù)情況分為前期制作、耐材拆除及耐材砌筑階段。每個階段用不同工種，具體見表1。

參考資料：

修理用的主要材料有粘土火泥、硅火泥、粘土磚和硅磚。蘇聯(lián)的經(jīng)驗(yàn)是，焦?fàn)t投產(chǎn)后的前十年內(nèi)，每年維修用的粘土磚消耗量約占其砌體總量的2.5%，后十年內(nèi)，每年粘土磚和硅磚的消耗量約占其砌體總量的3.5%。修理不同部位砌體用的泥料也不同。噴補(bǔ)、抹補(bǔ)爐時常用的泥料是以水玻璃為粘結(jié)劑的硅質(zhì)或粘土質(zhì)火泥，60年代后期開始采用以磷酸為粘結(jié)劑的粘土火泥。中國使用這種火泥修補(bǔ)爐頭，其保持的時間可達(dá)九個月左右，耐使用以水玻璃為粘結(jié)劑的粘土火泥，只能保持一個月 。2100433B