標準:
API SPEC 5L——美國石油學會標準
GB/T9711——中國國家標準
用途:
用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管
主要生產鋼管牌號:
B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
尺寸公差:
鋼管種類 |
鋼管外徑(D) |
鋼管壁厚(S) |
||
管體 |
鋼管外徑 (mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
≥60.3且S<20 |
±0.75% |
≤73.0 |
15%,-12.5% |
|
≥60.3且S≥20 |
±1.00% |
>73.0且S<20 |
15%,-12.5% |
|
>73.0且S≥20 |
17.5%,-10 |
力學性能:
標準 |
牌號 |
抗拉強度(MPa) |
屈服強度(MPa) |
屈強比 |
伸長率(%) |
0℃沖擊功 Akv(J) |
熱處理狀態(tài) |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L245/B |
≥415 |
245~440 |
≤0.80 |
22 |
≥40 |
正火 |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L290/X42 |
≥415 |
290~440 |
≤0.80 |
21 |
≥40 |
正火 |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L360/X52 |
≥460 |
360~510 |
≤0.85 |
20 |
≥40 |
正火 |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L415/X60 |
≥520 |
415~565 |
≤0.85 |
18 |
≥40 |
正火 |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L450/X65 |
≥535 |
450~570 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火 回火 |
API SPEC 5L GB/T9711 |
L485/X70 |
≥570 |
485~605 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火 回火 |
化學成分:
標準 |
牌號 |
化學成分(%) |
CEV(%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
|||
API SPEC 5L GB/T9711.2 |
B |
≤0.16 |
≤0.40 |
≤1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
- |
- |
- |
≤0.42 |
X42 |
≤0.17 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.42 |
|
X52 |
≤0.20 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.45 |
|
X60 |
≤0.21 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.04 |
協(xié)議 |
|
X65 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
|
X70 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
注:
1.0.015%≤Altot<0.06%;N≤0.012%;Al/N≥2/1;Cu≤0.25%;Ni≤0.30%;Cr≤0.30%;Mo≤0.10%
2.V Nb Ti≤0.15
3.X60、X65、X70經協(xié)商Mo≤0.35%
美國石油學會標準(API SPEC 5L )管線管規(guī)格表
名義尺寸 Nominal Size |
外徑 Outside Diameter |
壁厚 Wall Thickness |
平端管米重 Plain-end Weight |
|||
inch |
mm |
inch |
mm |
lb/ft |
kg/m |
|
0.405 |
0.405 |
10.29 |
0.095 |
2.4 |
0.31 |
0.47 |
0.54 |
0.54 |
13.72 |
0.088 |
2.2 |
0.43 |
0.62 |
0.54 |
13.72 |
0.119 |
3.0 |
0.54 |
0.79 |
|
0.675 |
0.675 |
17.15 |
0.091 |
2.3 |
0.57 |
0.84 |
0.675 |
17.15 |
0.126 |
3.2 |
0.74 |
1.10 |
|
0.84 |
0.84 |
21.34 |
0.109 |
2.8 |
0.85 |
1.28 |
0.84 |
21.34 |
0.147 |
3.7 |
1.09 |
1.61 |
|
1.05 |
1.05 |
26.67 |
0.113 |
2.9 |
1.13 |
1.70 |
1.05 |
26.67 |
0.154 |
3.9 |
1.48 |
2.19 |
|
1.315 |
1.315 |
33.4 |
0.133 |
3.4 |
1.68 |
2.52 |
1.315 |
33.4 |
0.179 |
4.6 |
2.17 |
3.21 |
|
1.660 |
1.660 |
42.2 |
0.145 |
3.7 |
2.72 |
3.43 |
1.660 |
42.2 |
0.191 |
4.9 |
3.00 |
4.51 |
|
1.900 |
1.660 |
42.2 |
0.382 |
9.7 |
5.22 |
7.77 |
1.900 |
48.3 |
0.145 |
3.7 |
2.72 |
4.07 |
|
1.900 |
48.3 |
0.200 |
5.1 |
3.63 |
5.43 |
|
1.900 |
48.3 |
0.400 |
10.2 |
6.41 |
9.58 |
|
2 3/8 |
2.375 |
60.3 |
0.109 |
2.8 |
2.64 |
3.97 |
2.375 |
60.3 |
0.125 |
3.2 |
3.00 |
4.51 |
|
2.375 |
60.3 |
0.141 |
3.6 |
6.36 |
5.03 |
根據(jù)GB/T9711.1管線鋼管性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:
【一】低溫回火(150-250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1管線鋼管,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。
【二】中溫回火(250-500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
【三】高溫回火(500-650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,GB/T9711.1管線鋼管,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類?;鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。
力學性能:
Standard |
Product Level |
Steel grade |
Yield Strength (min), Mpa |
Tensile Strength(MPa) |
API 5L GB/T9711.2 |
PSL 1 |
A or L210 |
210 |
335 |
B or L245 |
245 |
415 |
||
x42 or L290 |
290 |
415 |
||
X46 or L320 |
320 |
435 |
||
X52 or L360 |
360 |
460 |
||
X56 or L390 |
390 |
490 |
||
X60 or L415 |
415 |
520 |
||
X70 |
483 |
565 |
||
PSL 2 |
BR or L245R |
245~450 |
415~760 |
|
X42R or L290R |
290~495 |
415~760 |
||
BN or L245N |
245~450 |
415~760 |
||
X42N or L290N |
290~495 |
415~760 |
||
X46N or L320N |
320~525 |
435~760 |
||
X52N or L360N |
360~530 |
460~760 |
||
X56N or L390N |
390~545 |
490~760 |
||
X60N or L415N |
415~565 |
520~760 |
||
X65N or L450N |
425~566 |
525~760 |
||
X70 or L480 |
484~565 |
565~768 |
||
X80 |
552~690 |
621~827 |
管線管化學元素表:
roduct Level |
Steel grade |
Chemical composition, % |
||||||||
C |
Mn |
P |
S |
Si |
V |
Nb |
Ti |
CEpcm |
||
PSL 1 |
B or L245 |
≤0.28 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
x42 or L290 |
≤0.28 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X46 or L320 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X52 or L360 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X56 or L390 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X60 or L415 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X70 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
PSL 2 |
BR or L245R |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
c |
c |
≤0.04 |
≤0.25 |
X42R or L290R |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
BN or L245N |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
c |
c |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X42N or L290N |
≤0.24 |
≤1.30 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X46N or L320N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.07 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X52N or L360N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X56N or L390N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X60N or L415N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X65N or L450N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X70N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X80 |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
用途:用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送
API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范),是美國石油學會編制并發(fā)布的,在世界各地通用。該管主要材質為L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級。
PSL是產品規(guī)范水平的簡稱。管線管的產品規(guī)范水平分為PSL1和PSL2,也可以說質量等級分為PSL1和PSL2。PSL2高于PSL1,這2個規(guī)范水平不僅僅是檢驗要求不同,而且化學成分、力學性能要求也不...
看你要什么型號的管線管。 L245管線管的規(guī)格是8-1240×1-200mm、美標規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm L360管線管 ...
L415、L360都是GB/T 9711-2011標準中的牌號,是管線鋼。L是line的意思,就是管線的意思,415、360代表這種鋼材的屈服強度。
格式:pdf
大?。?span id="dnle6lj" class="single-tag-height">103KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.3
鋼管常用規(guī)格參數(shù)表編輯 無縫鋼管理論重量表 外徑 mm 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 6 0.07 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19 0.2 7 0.08 0.1 0.12 0.15 0.17 0.19 0.2 0.21 0.23 0.25 8 0.09 0.11 0.14 0.17 0.2 0.23 0.24 0.25 0.28 0.3 9 0.11 0.12 0.16 0.2 0.23 0.26 0.28 0.29 0.32 0.35 10 0.12 0.14 0.18 0.22 0.26 0.3 0.31 0.33 0.36 0.4 11 0.13 0.15 0.2 0.25 0.29 0.33 0.35 0.37 0.41 0.44 12 0.14 0.17 0.22 0.27 0.32
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大?。?span id="icrcoel" class="single-tag-height">103KB
頁數(shù): 7頁
評分: 4.7
副本編號: **** 制藥廠 頒發(fā)部門: 技術質量科 題目: 潔凈廠房工藝管線管理制度 共 3頁 第 1頁 文件編碼: SOP―A1―005 版本號: 01 替代: 起草: 部門審查: QA審查: 批準: 執(zhí)行日期: 2008-06-30 變更記載: 修訂號: 批準: 變更原因及目的: 文 件 副 本 分 發(fā) 明 細 提取車間 01 正本 :技術質量科 副本編號: 01 程序性文件 潔凈廠房工藝管線管理制度 文本編號 SOP-A1-005 版本號 01 生效日期 2008-06-30 第 2 頁 共 7 頁 一 .目 的: 建立潔凈廠房工藝管線管理制度,以規(guī)范潔凈廠房工藝管線安裝, 確保符合 GMP及相 關法規(guī)要求,防止發(fā)生污染、火災等事故。 二 .范 圍: 本標準適用于 *** 制藥廠精烘包潔凈廠房工藝管線安裝規(guī)定。 三 .責任者: 1、潔凈廠房操作人員:按本標準要求,負責對崗位的
X60管線管表面熱處理分為兩大類,一類是化學熱處理,一類是表面淬火回火熱處理,其硬度檢驗方法如下:
【1】X60管線管化學熱處理
---化學熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學元素的原子,從而改變X60管線管表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后,X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度,而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。
--- 化學熱處理X60管線管的主要技術參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測,只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不能再采用洛氏硬度計了,可以選用顯微硬度計。
【2】X60管線管表面淬火回火熱處理
---表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。
--- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是最高的,可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。
--- 表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火X60管線管硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于X60管線管加工和機械制造工廠具有重要意義。
--- 當表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層厚度超過0.8mm時,可采用HRC標尺。
--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算,轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
【3】局部熱處理
---零件如果局部硬度要求較高,可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理,這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區(qū)域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。
隨著管線鋼板技術的發(fā)展及焊管成型、焊接技術的進步,管線用焊管的應用范圍在逐步擴大,特別是在大口徑組距范圍內焊管的優(yōu)勢更加明濕,加上成本的因素,焊管已在管線管領域占有主導地位,限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產量約40萬t,鋼級包括X42—70,品種有陸上管線管和海底管線管。
API5L管線管的生產采用微合金化加熱處理工藝,不銹鋼無縫管的生產成本明顯高于焊管,而且隨著鋼級的提高,如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制,無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求;各12Cr1moV合金管生產廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能,低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。在這方面,攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司已著手工藝改造。
L360管線管概述
管線管概況:
管線管
用途: API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范),是美國石油學會編制并發(fā)布的,在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我公司于2009年8月通過美國API認證(API 5CT 和 API 5L)。
產品名稱 | 現(xiàn)貨材質 | 執(zhí)行標準 | 現(xiàn)貨規(guī)格 | 產品應用 |
合金管 | 12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2Mo<A335P22> Cr5Mo<A335P5> Cr9Mo<A335P9> 10Cr9Mo1VNb<A335P91> 15NiCuMoNb5<WB36> 12Cr2MoWVTiB<鋼研102> | GB5310-1995 GB6479-2000 GB9948-2006 DIN17175-79 ASTM SA335 ASTM SA213 JISG3467-88 JISG3458-88 | ∮8-1240*1-200 | 適用于石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管 |
不銹鋼管 | 0Cr18Ni9<304> 00Cr19Ni10<304L> 00Cr25Ni20<310S> 00Cr17Ni14Mo2<316L> 1Cr18Ni9Ti<321> 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb<347> | GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB13296-2007 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 JIS G3459 DIN 17458 | ∮6-630*0.5-60 | 適用于石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、醫(yī)藥機械等行業(yè) |
低溫管 | 16MnDG、10MnDG、09DG 09Mn2VDG、06Ni3MoDG ASTM A333Grade1 ASTM A333Grade3 ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10 ASTM A333Grade11 | GB/T18984-2003 ASTM A333 | ∮8-1240*1-200 | 適用于-45℃~-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫鋼管 |
高壓鍋爐管 | 20G ASTM SA106B/C ASTM SA210A/C ST45.8-III | GB5310-1995 ASTM SA106 ASTM SA210 DIN17175-79 | ∮8-1240*1-200 | 適用于制造高壓鍋爐受熱管,集箱,蒸汽管道等 |
高壓化肥管 | 10 20 16Mn | GB6479-2000 | ∮8-1240*1-200 | 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道 |
石油裂化管 | 10 20 | GB9948-2006 | ∮8-630*1-60 | 用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道 |
低中壓鍋爐管 | 10# 20# 16Mn<Q345A.B.C.D.E> | GB3087-2008 | ∮8-1240*1-200 | 適用于制造各種結構低壓和中壓鍋爐及機車鍋爐 |
輸送流體管 | 10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16Mn<Q345A.B.C.D.E> | GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53 | ∮8-1240*1-200 | 適用于輸送流體的一般無縫鋼管 |
一般結構管 | 10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16Mn<Q345A,B,C,D,E> | GB/T8162-2008 GB/T17396-1998 ASTM A53 | ∮8-1240*1-200 | 適用于一般結構,工程支架、機械加工等 |
石油套管 | J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110 | API SPEC 5CT ISO11960 | ∮60.23-508.00 *4.24-16.13 | 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁 |
管線管 | A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 L245、L290、L360、L415、L450 | API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 | ∮32-1240*3-100 | 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 |
直縫鋼管 | 20、Q195、Q215A,B Q235A,B、Q345A,B,C,D,E | GB/T13793-1992 GB3091-2001 | ∮32-630*1-30 | 適用于一般結構支架,低壓流體輸送等 |
螺旋鋼管 | Q235A-B、Q345A-E | SY/T5037-2000 | 219-2820*4-20 | 適用于低壓流體輸送用鋼管 |