1.高周波模具之功能:遮日板、鏡蓋外型熔著(熔斷)。鏡框、平面、門板壓紋?!?.高周波模具備之性質:熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現(xiàn)象產(chǎn)生?!?.高周波模之具設計重點:閉模高度設定?!∩舷履sw熔著間隙設定?!∩夏sw刀口部斜度設定?!?.高周波模具之演進:銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)2100433B
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格。(含銅片及模板)
(2)銅片納入后須先整平。
(3)將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。(此即為上下模體)
(4)分別將上下模體鎖固于上下模板。
(5)形狀尺寸以CAM程式轉換,內外皆須型削。
(6)組立&仕上。
此方式之上模體為1:1制作,下模體則單邊小0.2mm,經(jīng)試作后發(fā)現(xiàn)其成品外型殘留毛邊現(xiàn)象非常輕微,優(yōu)于傳統(tǒng)之作法,但其對加工精度的要求也較高。
分類 以全周熔斷遮日板為例
(一)下模板:材質為SS41,厚度為15mm,廠內常用規(guī)格為250*800mm。
(二)下模體:材質為SKD11,厚度為23mm,尺寸規(guī)格視遮日板成品大小來決定。型削后須經(jīng)熱處理?!。ㄈ┒ㄎ粔KA、B:材質為電木(代木),厚度45mm,此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位,全周外型熔斷時則不必用此定位塊。(六)導柱、導套:規(guī)格品,導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。
(一)高周波銅模(以車門板壓紋銅模為例) 銅模制作方式為:
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格。(含銅片、固定器及鋁板)
(2)銅片納入后須加以整平。
(3)依圖面制作出所須的尺寸及形狀。
(4)加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。(銅片的高度皆等高,平行度公差需在 -0.05㎜以內)?!?(5)制作車門板固定器A(固定器A為依據(jù)圖面所給之尺寸)。
(6)將成品圖貼合在鋁板上,再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。(固定器須于事前做妥統(tǒng)一規(guī)格)。
(7)將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
(8)制作扶持器,上方貼泡棉,其高度約低于銅模面3-5㎜。
(9)左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上,以利于搬運。
(10)再確認模具各部位尺寸是否正確。
(11)試模(電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異)。
(二)遮日板熔斷鋼模(又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種)
制作方式同為:
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格
(2)上下模板鉆孔型削,上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。
(3)研磨后組立&仕上。
(4)試模。
(三)兩段式(又稱彈簧式)。
制作方式大致與一般熔斷鋼模相同,差別在于上模加裝彈簧,先壓料再熔斷。
(四)新三興式。
(1)產(chǎn)設提供2D或3D成品圖。?。?)圖面尺寸確認?!。?)繪制模具總成圖:設定閉模高度?。?)繪制模具各單件圖?!。?)出圖(CAM程式轉換)
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中心機房建設項目 設 計 方 案 目 錄 第一章 概 述 . ................................................. 3 1.1 工程概況 . .............................................. 3 1.2 設計原則 . .............................................. 3 1.3 設計依據(jù)及規(guī)范 . ........................................ 5 1.4 設計目標 . .............................................. 6 第二章 方案設計 . ............................................... 8 2.1 方案總體設計 .
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一、工程簡況
工程名稱為主車間,地處 **市,興建單位是 ******** 有限公司,設計單
位是 ** 建筑設計院有限公司。建筑物頂砼樓面 <標高為 8.m),該砼樓面板
需要搭設鋼管頂架作模板支撐。其中單梁截面面積最大為 0.31m2,吊車梁截
面面積為 0.18m2。
二、編寫依據(jù)
本方案主要依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)
范》
高周波模具分為高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔斷模具三大類。
高周波同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝屏蔽模具,保護電子產(chǎn)品,特別是電子IC及CPU,U盤,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈沖而損壞,效果特佳;下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周強。上模為優(yōu)質銅條、切刀為激光切刀,具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便于撕料。壓邊花紋采用電腦刻花,具有紋路清晰、大小均勻一至并可根據(jù)客戶要求定制各類花紋(直紋、斜紋、三角紋、點紋等)。飛機孔可根據(jù)客戶提供實樣或圖紙而制作,絕對保證大小、形狀于實樣一至。
主要高頻電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場,被加工原料,在高頻電場的作用下分子結構發(fā)生極性化現(xiàn)象,再加以壓力,達到完全熔接目的。
1】輸出力強,性能可靠
2】PL5557高感度火花防止器
3】周率穩(wěn)定:采用國際標準波段27.12MHz,符合國際標準。
4】對位準確方便,熔接、切斷一次性完成
5】熔接切邊光滑,手感極佳
6】雙邊滑臺操作,位置準確靈活
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高周波模具應用于高周波塑膠熔接機上,高周波塑膠熔接機(也叫高頻熱合機)主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作,另外還可用于PET、GAG等環(huán)保材料的吸塑封口,具體的產(chǎn)品有:單面/雙面吸塑包裝(如電池吸塑包裝、U盤吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數(shù)碼相機吸塑包裝、網(wǎng)絡攝像頭吸塑包裝、鼠標吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、圣誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連接線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃須刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等)、服裝壓花(如體恤壓花、印字等)、皮革印字(汽車門板印字、籃球印字等)、商標印字(如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等)、徽標成型(如PVC警徽、校徽、國徽等)、吹氣玩具(如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、沖浪床等)、PVC制品(如名片冊、PVC文具盒、文件袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等)
高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列,隨著生活水平的不斷提高,高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。
1.高周波模具 之功能:遮日板、鏡蓋外型熔著(熔斷)。鏡框、平面、門板壓紋。
2.高周波模具備之性質:熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.高周波模之具設計重點:閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
4.高周波模具之演進:銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
5.高周波模具之設計流程:
(1)產(chǎn)設提供2D或3D成品圖。
(2)圖面尺寸確認。
(3)繪制模具總成圖:設定閉模高度
(4)繪制模具各單件圖。
(5)出圖(CAM程式轉換)
(一)高周波銅模(以車門板壓紋銅模為例)
銅模制作方式為:
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格。(含銅片、固定器及鋁板)
(2)銅片納入后須加以整平。
(3)依圖面制作出所須的尺寸及形狀。
(4)加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。(銅片的高度皆等高,平行度公差需在 -0.05㎜以內)。
(5)制作車門板固定器A(固定器A為依據(jù)圖面所給之尺寸)。
(6)將成品圖貼合在鋁板上,再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。(固定器須于事前做妥統(tǒng)一規(guī)格)。
(7)將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
(8)制作扶持器,上方貼泡棉,其高度約低于銅模面3-5㎜。
(9)左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上,以利于搬運。
(10)再確認模具各部位尺寸是否正確。
(11)試模(電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異)。
(二)遮日板熔斷鋼模(又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種)
制作方式同為:
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格
(2)上下模板鉆孔型削,上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。
(3)研磨后組立&仕上。
(4)試模。
(三)兩段式(又稱彈簧式)
制作方式大致與一般熔斷鋼模相同,差別在于上模加裝彈簧,先壓料再熔斷。
(四)新三興式
制作方式為:
(1)依模具圖申購所須的材料規(guī)格。(含銅片及模板)
(2)銅片納入后須先整平。
(3)將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。(此即為上下模體)
(4)分別將上下模體鎖固于上下模板。
(5)形狀尺寸以CAM程式轉換,內外皆須型削。
(6)組立&仕上。
此方式之上模體為1:1制作,下模體則單邊小0.2mm,經(jīng)試作后發(fā)現(xiàn)其成品外型殘留毛邊現(xiàn)象非常輕微,優(yōu)于傳統(tǒng)之作法,但其對加工精度的要求也較高。
以全周熔斷遮日板為例
(一)下模板:材質為SS41,厚度為15mm,廠內常用規(guī)格為250*800mm。
(二)下模體:材質為SKD11,厚度為23mm,尺寸規(guī)格視遮日板成品大小來決定。型削后須經(jīng)熱處理。
(三)定位塊A、B:材質為電木(代木),厚度45mm,此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位,全周外型熔斷時則不必用此定位塊。(六)導柱、導套:規(guī)格品,導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。
高周波熔斷機模具:用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
模具的分類
按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。
模具維護與保養(yǎng)注意事項
1、模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
高周波熔斷機防干擾措施
1. 建廠房時做好系統(tǒng)的屏蔽,用0.3的鍍鋅板或小目的鐵絲網(wǎng)屏蔽四周,將50mm的鐵管打入地下2-3米,每隔兩米打一根,將屏蔽網(wǎng)與鐵管連接,這樣高頻信號就不容易從工廠輻射出去,起到整體屏蔽的效果。
2. 將高頻機機架和外殼良好接地,加強機體屏蔽,減輕機體輻射建議用寬度50mm×50mm或以上,長度不小于2m的角鐵打入地下作為接地體,再用10mm2以上的銅線將高頻機的機架和外殼與接地體相連。連線應盡可能短,不可打圈,盡量避免轉彎,這樣可以加強高頻機機身部分的屏蔽,減小干擾信號向外輻射的強度。如果車(房)間里有多臺高頻機,最好每一臺高頻機(或相鄰兩臺)都在機旁就近埋一條地線。
3. 調整高頻機的位置和方向:如果房屋外墻掛有電纜,高頻機最好設置在遠離電纜的一端。另外,普通型高頻機電子管機箱有成直角的