合成云母的制造,加工與應(yīng)用編輯推薦

《合成云母的制造、加工與應(yīng)用》對從事無機(jī)非金屬材料、合成云母及其加工的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)工程技術(shù)人員具有重要的參考價值，對從事非金屬冶煉、絕緣材料及其制品、化工顏料、涂料、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的科技人員同樣具有較強(qiáng)的參考價值，同時也可供理工類大學(xué)的無機(jī)材料化學(xué)、人工晶體化學(xué)、非金屬礦物加工等專業(yè)的研究生和本科生課（題）外參考。

第1章 概述

1.1 一種具有戰(zhàn)略意義的人工合成新材料——合成云母

1.2 合成云母的發(fā)展歷史

1.2.1 合成云母的早期研究

1.2.2 合成云母的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程

1.2.3 合成云母綜合利用的新進(jìn)展

1.3 人工合成云母與天然云母的差別

1.4 合成云母的性質(zhì)

1.4.1 合成云母的晶格參數(shù)

1.4.2 合成云母的化學(xué)組成與主要性質(zhì)

1.5 合成云母的結(jié)晶構(gòu)造

1.5.1 云母的類型、組成與晶格結(jié)構(gòu)

1.5.2 云母晶格中元素間的取代規(guī)律

1.6 合成云母的化學(xué)平衡與理論配方

1.6.1 化學(xué)平衡計算

1.6.2 化學(xué)組成

1.7 合成云母的用途

1.8 珠光顏料對合成云母的需求

第2章 合成云母的理論基礎(chǔ)

2.1 合成云母熔體中晶體生長的一般原理

2.2 云母熔體的析晶行為

2.3 晶化溫度及熔點(diǎn)

2.3.1 熔化和析晶溫度的測定

2.3.2 成分對析晶溫度的影響

2.4 晶化熱與晶化劑

2.5 合成云母的異質(zhì)同形取代

2.6 彩色合成云母的制造方法

2.6.1 晶體結(jié)構(gòu)的變異與類質(zhì)同象

2.6.2 致色金屬離子的摻雜

第3章 合成云母的析晶方法

3.1 高溫設(shè)備與高溫的獲得途徑

3.1.1 高溫爐

3.1.2 電熱體

3.1.3 高溫的測量

3.2 析晶方法

3.2.1 坩堝法

3.2.2 提拉法

3.2.3 電阻內(nèi)熱高溫爐熔制法

3.3 基于二次析晶的理論與實踐

3.3.1 合成云母熔體中晶粒的形成與生長

3.3.2 二次析晶的應(yīng)用

第4章 電阻內(nèi)熱高溫熔制法及其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

4.1 工藝流程

4.2 熔制爐的結(jié)構(gòu)形式

4.3 臺車與軌道

4.4 爐體的破拆與熔體的破碎

4.5 云母碎的篩分與選片

4.6 合成云母熔制質(zhì)量影響因素分析

4.7 電阻內(nèi)熱高溫熔制法合成云母配套工藝技術(shù)條件

第5章 合成云母的粉碎和研磨加工

5.1 合成云母下游產(chǎn)品對原料質(zhì)量的要求

5.2 云母粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1 涂料、橡膠、塑料及其它特種制品所用云母粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.2 珠光顏料制造對云母粉的質(zhì)量要求

5.3 云母粉的生產(chǎn)方法

5.3.1 干法生產(chǎn)工藝與設(shè)備

5.3.2 濕式生產(chǎn)工藝和設(shè)備

第6章 合成云母粉的精密分級工藝與設(shè)備

6.1 合成云母粉的干式精密分級工藝與設(shè)備

6.1.1 ATP超微細(xì)分級機(jī)

6.1.2 MS型及MSS型微細(xì)分級機(jī)

6.1.3 LHB型分級機(jī)

6.1.4 其它各種干式分級機(jī)

6.2 合成云母粉的濕式分級技術(shù)與設(shè)備

6.2.1 合成云母紙和珠光顏料對云母質(zhì)量的特殊要求

6.2.2 重力沉降分級工藝及設(shè)備

6.2.3 離心沉降分級法

6.2.4 超聲波在合成云母研磨和分級中的應(yīng)用

6.2.5 超微粉的回收與利用

第7章 合成云母紙的抄造

7.1 合成云母紙制漿工藝特點(diǎn)

7.2 大鱗片云母紙的制漿工藝

7.3 合成云母紙的抄造工藝

7.4 云母紙在壓榨部的脫水

7.5 云母紙抄造所使用的毛毯

7.6 云母紙的干燥與干燥設(shè)備

7.7 云母紙的卷取與卷紙機(jī)

7.8 造紙機(jī)的傳動

7.9 紙機(jī)的操作、紙病及其處理方法

第8章 云母陶瓷

8.1 玻璃結(jié)合云母陶瓷

8.1.1 云母陶瓷的性能

8.1.2 云母陶瓷的制造方法

8.1.3 云母陶瓷的用途

8.2 熱壓成型云母陶瓷

8.2.1 熱壓成型云母陶瓷的配方

8.2.2 熱壓成型工藝

8.3 注射成型云母陶瓷

8.3.1 注射成型工藝基本原理

8.3.2 生產(chǎn)工藝

8.3.3 注射成型產(chǎn)品的特點(diǎn)

8.3.4 注射成型產(chǎn)品可能產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施

第9章 致密型合成云母熔鑄制品

9.1 簡介

9.2 致密合成云母熔鑄制品的制造工藝

9.2.1 原料的選擇

9.2.2 熔融與澆注

9.2.3 結(jié)晶與退火

9.3 合成云母熔鑄制品的結(jié)晶形態(tài)

9.3.1 針狀結(jié)晶

9.3.2 片狀結(jié)晶

9.3.3 球狀結(jié)晶

9.3.4 隱性結(jié)晶

9.4 合成云母熔鑄制品的性能

9.4.1 機(jī)械加工性能

9.4.2 化學(xué)穩(wěn)定性

9.4.3 熱穩(wěn)定性

9.4.4 電絕緣性

9.4.5 力學(xué)性能

9.4.6 熔鑄制品的其它特性

9.5 合成云母熔鑄制品的應(yīng)用

第10章 云母增強(qiáng)塑料

10.1 云母增強(qiáng)塑料簡介

10.2 云母增強(qiáng)塑料的特性

10.2.1 力學(xué)性質(zhì)

10.2.2 熱性質(zhì)

10.2.3 電性質(zhì)

10.2.4 化學(xué)穩(wěn)定性

10.2.5 抗輻射性

10.2.6 其它特性

10.3 云母增強(qiáng)塑料的制造工藝

10.3.1 云母增強(qiáng)塑料的組成

10.3.2 云母增強(qiáng)塑料的一般配方及用量范圍

10.3.3 云母增強(qiáng)塑料樹脂的種類

10.3.4 云母鱗片的制備及表面處理

10.3.5 云母增強(qiáng)塑料的制造方法

10.4 云母增強(qiáng)塑料的應(yīng)用

……

第11章 磷酸及其它無機(jī)黏合劑黏合的云母制品

第12章 合成云母珠光顏料

第13章 合成云母新型建筑材料

第14章 合成云母的環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生

參考文獻(xiàn)

根據(jù)造紙機(jī)的類型、紙的品種和紙機(jī)的車速來選擇和決定毛毯的織造方法、強(qiáng)度、脫水性和表面。制造云母紙所用的毛毯要求濾水阻力最小，具有較高的纖維密度和表面的平整性，才能保證云母紙在壓榨部位脫水良好，紙面光滑而無針孔。在抄造云母紙時大多選用1／3破斜紋或2／2破斜紋織法的毛毯。

在生產(chǎn)過程中，毛毯的清洗對延長毛毯的使用壽命至關(guān)重要，因此要注意以下事項。

①在抄造過程中毛毯會被弄臟，如微細(xì)云母薄片會堵塞毛毯的空隙，加注潤滑油或檢修時機(jī)油會濺到毛毯上使毛毯的吸水能力和濾水能力降低，為了恢復(fù)毛毯的吸水功能和濾水能力，必須定期對毛毯進(jìn)行清洗。

②在云母造紙機(jī)上，采用噴水管－打毯器－噴水管洗滌裝置來洗滌毛毯。在打毯器前后各裝有一根噴水管，高壓水流從管中垂直地噴射到毛毯上，水流的方向應(yīng)與毛毯運(yùn)行方向相一致。為了獲得良好的洗滌效果，水流的壓力要求以能夠使水流從毛毯的背面噴透到正面。打毯器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與毛毯的運(yùn)行方向相反，其圓周速度應(yīng)是毛毯線速度的3～4倍。打毯器后面的水管要形成45°角水流噴向毯面，以便將第一根噴水管和打毯器弄松的污物沖去。被油脂污染的毛毯，應(yīng)先用洗滌劑刷洗，然后再用清水沖去污物。

③影響造紙毛毯的使用壽命的因素很多，如紙機(jī)的車速、所生產(chǎn)的紙類、輥間的線壓力、壓榨輥面的硬度、毛毯的張緊程度及其質(zhì)量和長度等。正確而合理地選用和使用毛毯，對穩(wěn)定抄紙生產(chǎn)，提高云母紙的質(zhì)量和產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本均有重要意義。

7.6 云母紙的干燥與干燥設(shè)備

云母紙在制造過程中干燥的目的是為了最后除去水分，使之成為干度適宜，適用于電機(jī)、電器的絕緣材料。為了保證云母紙的絕緣性能，成紙的水分含量應(yīng)為0.2%～0.5%。濕的云母紙在網(wǎng)部成型、脫水后，又經(jīng)壓榨脫水。紙機(jī)干燥部的任務(wù)是除去在壓榨部難以用機(jī)械方法脫去的水分。

云母紙造紙機(jī)的烘干部由上下兩只烘缸、烘缸托輥、蒸汽管路和傳動部分等組成。濕云母紙由下毛毯托住，首先與下烘缸的表面相接觸，以1／3烘缸圓周表面干燥以后，云母紙已具有一定的強(qiáng)度，且與下毛毯分開，紙幅包繞著烘缸繼續(xù)進(jìn)行干燥，直到上烘缸干燥后，就可以由紙的卷取部分卷取。

造紙機(jī)的烘缸通常是用鑄鐵澆鑄的中空圓柱體，也有不銹鋼板卷制的。它的外表面經(jīng)過了車削和研磨加工，表面十分光滑。有時為了增加其表面的光潔度和耐磨性能，在表面再噴涂一層鉻或一層鎳。為了保證烘缸壁厚的一致性，缸的內(nèi)表面也要進(jìn)行切削加工，以使傳熱均勻，并保證云母紙能緊密地貼附于烘缸表面，不至于損壞紙頁。云母造紙機(jī)的烘缸尺寸通常為41000mm×110Omm和φ1500mm×1200mm。

在云母紙的干燥過程中，表面光潔度高的烘缸是保證成紙質(zhì)量的重要條件。表面粗糙的烘缸在紙幅包繞烘缸時會被戳破、劃痕而損壞紙頁，如烘缸的壁厚不均勻，則傳熱速率不一致，將使云母紙形成不均勻、伸縮不一，甚至產(chǎn)生皺紋、褶皺等紙病。

云母紙是由大小不等的云母鱗片搭接和疊合起來的，它對透氣性的要求不甚嚴(yán)格，濕紙中的水分急劇蒸發(fā)時，產(chǎn)生的蒸汽會使已經(jīng)疊合在一起的云母鱗片重新分開，或者產(chǎn)生氣泡，破壞云母紙的結(jié)構(gòu)，因此，選擇和控制適當(dāng)?shù)臏囟葋砜刂茲窦埶值恼舭l(fā)速率是至關(guān)重要的。對飽和蒸汽而言，蒸汽的溫度是壓力的函數(shù)，要控制烘缸的溫度，只要控制好進(jìn)入烘缸的蒸汽壓力便能實現(xiàn)。從生產(chǎn)實踐得知，一般烘缸內(nèi)的蒸汽壓力以控制在0. 05～0.1MPa為宜，當(dāng)然還要根據(jù)所抄的紙的厚度來適當(dāng)調(diào)節(jié)。

濕云母紙在干燥部的干燥過程中，由于水分的蒸發(fā)，有較多的水蒸氣產(chǎn)生，如不及時將它們排出室外，不僅會降低干燥效率，而且還會凝聚成水滴掉落在云母紙上，造成斑點(diǎn)和破洞，影響成紙的質(zhì)量，因此抄紙車間要求有良好的通風(fēng)設(shè)施。