焊工入門與提高：焊條電弧焊

第一部分 焊接基礎知識

〔入門篇〕

第一章 焊條電弧焊基礎知識（初級工）

第一節(jié) 金屬材料基本知識

一、鋼的分類

二、金屬材料的物理、化學和力學性能

三、碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號

四、合金的組織結(jié)構(gòu)及鋼的基本組織

五、鋼的工藝性能及焊接性

六、低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

第二節(jié) 焊條電弧焊的基本原理

一、焊接方法及其分類

二、焊接電弧的組成及溫度分布

三、焊接電源的極性及應用

第三節(jié) 焊接接頭

一、焊接接頭的種類

二、焊縫坡口形式及坡口尺寸

三、焊接位置

四、焊縫形式及形狀尺寸

五、焊縫成形系數(shù)和熔合比

六、焊縫符號及焊接方法代號

七、焊接參數(shù)

第四節(jié) 焊接材料

一、焊條的組成和藥皮的作用

二、焊條的分類

三、碳鋼焊條

四、低合金鋼焊條

五、焊條的外觀檢查、保管及烘干

第五節(jié) 焊條電弧焊設備

一、焊條電弧焊機的分類及型號

二、焊條電弧焊機的主要技術(shù)參數(shù)

三、交流弧焊機

四、直流弧焊機

五、焊條電弧焊常用工具

六、焊條電弧焊機的安裝、使用和維護

第六節(jié) 焊接變形

一、焊接變形的種類及危害

二、控制焊接變形的措施

第七節(jié) 焊接外觀缺陷和焊縫外觀質(zhì)量檢查

一、焊接缺陷的種類及危害

二、焊縫外觀缺陷的檢查

三、焊縫外觀質(zhì)量要求及外觀缺陷返修

第八節(jié) 焊接安全生產(chǎn)及勞動保護

一、焊條電弧焊安全用電

二、焊條電弧焊作業(yè)現(xiàn)場的防火、防爆安全措施

三、焊條電弧焊過程中的有害因素及防護措施

四、焊工高處作業(yè)安全技術(shù)

第二章 焊條電弧焊工藝技術(shù)（初級工）

第一節(jié) 焊條電弧焊基本工藝技術(shù)

一、引弧

二、運條

三、收弧

四、不同長度焊縫的焊接

五、定位焊

六、單面焊雙面成形

第二節(jié) 焊條電弧焊典型工藝技術(shù)

一、低碳鋼或低合金鋼薄板焊接

二、低碳鋼或低合金鋼板對接平焊、T形接頭角接平焊

三、低碳鋼或低合金鋼板立焊、橫焊

四、低碳鋼或低合金鋼板對接平焊位單面焊雙面成形

五、低碳鋼或低合金鋼水平轉(zhuǎn)動管焊接

……

第二部分 焊接操作技能

附錄1 初級焊工焊條電弧焊知識模擬試卷（含答案）

附錄2 中級焊工焊條電弧焊知識模擬試卷（含答案）

附錄3 《焊工國家職業(yè)技能標準》（摘要）

《焊工入門與提高：焊條電弧焊》分為兩部分，第一部分為焊接基礎知識，第二部分為焊接操作技能。每部分又分為入門篇和提高篇。入門篇的內(nèi)容主要是初級焊工所需要掌握的基礎知識和操作技能；提高篇的內(nèi)容主要是中級焊工所需要掌握的基礎知識和操作技能?；A知識部分講述了金屬材料基礎知識、焊條電弧焊的基本原理和焊條電弧焊工藝技術(shù)等內(nèi)容。操作技能部分結(jié)合國家職業(yè)技能鑒定的實際操作考題，分別對初、中級焊工的焊條電弧焊操作技能作了詳細敘述。

《焊工入門與提高：焊條電弧焊》適用于焊工從業(yè)人員自學和培訓，也可作為職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的教學參考用書。

本書根據(jù)焊工實際工作的需要，圍繞焊接加工的特點和工作性質(zhì)，對生產(chǎn)企業(yè)應用最廣泛的焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作過程和操作技巧以及工藝步驟、常見加工缺陷的防止措施等內(nèi)容進行了詳細的講解。

為提高讀者的操作技能和解決生產(chǎn)中實際問題的能力，書中較多地融入了許多成熟的實踐經(jīng)驗，在講解焊工基本知識和基本操作技能的基礎上，注重專業(yè)知識與操作技能、方法的有機融合。

本書內(nèi)容全面詳盡，結(jié)構(gòu)清晰明了，理論與實踐相結(jié)合，實用性強。

第1章焊接加工概述

1.1焊接加工技術(shù)及其特點1

1.2焊接的分類及應用2

第2章焊接加工基礎知識

2.1焊接工藝基礎5

2.1.1焊接接頭及坡口5

2.1.2焊縫種類及其標注10

2.1.3焊接裝配圖的識讀16

2.2金屬材料的焊接性21

2.2.1常用金屬材料的分類、牌號及用途21

2.2.2常用金屬材料的焊接性33

2.3焊接方法的選擇38

第3章焊條電弧焊的焊接

3.1電弧焊的過程41

3.2電焊條45

3.2.1電焊條的組成及作用45

3.2.2電焊條的型號及牌號48

3.2.3電焊條的選用及使用64

3.3焊條電弧焊設備及工具70

3.3.1焊條電弧焊的設備70

3.3.2焊條電弧焊的工具72

3.3.3電弧焊機的使用及維護73

3.4電弧焊的基本操作77

3.4.1引弧77

3.4.2運條79

3.4.3起焊、接頭和收弧81

3.4.4定位焊縫的焊接85

3.5焊接規(guī)范86

3.6板材的焊條電弧焊操作90

3.6.1平焊91

3.6.2立焊96

3.6.3橫焊102

3.6.4仰焊106

3.6.5多層多道焊109

3.7管料的焊條電弧焊操作113

3.7.1管料的水平轉(zhuǎn)動焊113

3.7.2管料的垂直固定焊117

3.7.3管料的水平固定焊120

3.8管板的焊條電弧焊操作125

3.8.1管板平角焊126

3.8.2管板仰角焊129

3.8.3管板水平固定焊133

3.9焊條電弧焊的其他操作135

3.9.1單面焊雙面成形焊接技術(shù)135

3.9.2向下立焊焊接技術(shù)140

3.9.3焊條堆焊技術(shù)142

3.9.4焊條電弧焊的補焊144

3.10焊條電弧焊操作實例146

3.10.1小徑管對接焊條電弧焊146

3.10.2小直徑管45°傾斜固定單面焊雙面成形148

3.10.3薄板焊條電弧焊的操作151

3.10.4耐熱管手工電弧焊的操作153

3.11焊條電弧焊常見缺陷及防止155

3.12電弧焊的安全技術(shù)156

第4章CO2氣體保護焊的焊接

4.1CO2氣體保護焊概述158

4.1.1CO2氣體保護焊的工作原理158

4.1.2CO2氣體保護焊的特點及應用160

4.2CO2氣體及焊絲161

4.2.1CO2氣體161

4.2.2焊絲162

4.3氣體保護焊設備及工具167

4.3.1焊接電源167

4.3.2焊槍168

4.3.3CO2氣體保護焊機的使用及維護170

4.4熔滴過渡形式及焊接工藝參數(shù)172

4.4.1熔滴過渡形式的種類及特點172

4.4.2主要焊接參數(shù)的合理選擇174

4.5CO2氣體保護焊的基本操作180

4.5.1CO2氣體保護焊的基本操作步驟181

4.5.2CO2氣體保護焊的操作姿勢及引弧、運弧、收弧194

4.6板材CO2氣體保護焊的操作197

4.6.1平焊197

4.6.2立焊203

4.6.3橫焊205

4.6.4仰焊206

4.7管材CO2氣體保護焊的操作208

4.8管板CO2氣體保護焊的操作210

4.9CO2保護焊的其他操作211

4.9.1藥芯焊絲的CO2保護焊操作211

4.9.2CO2電弧點焊215

4.9.3CO2堆焊及焊接修復217

4.10CO2保護焊的操作實例221

4.10.1平板對接仰焊的CO2保護焊操作221

4.10.2大管徑對接垂直固定CO2保護焊的操作224

4.10.3管板CO2保護焊的操作227

4.10.420鋼的CO2堆焊230

4.10.5鑄鐵滑輪的CO2焊修復231

4.11CO2氣體保護焊常見缺陷及防止232

4.12CO2氣體保護焊的安全技術(shù)236

第5章氬弧焊的焊接

5.1氬弧焊的過程239

5.2鎢極惰性氣體保護焊(TIG焊)的特點及應用240

5.3TIG焊的焊接設備241

5.3.1焊接電源241

5.3.2焊槍242

5.3.3氣路、水路系統(tǒng)及送絲機構(gòu)246

5.4TIG焊的基本操作步驟248

5.5TIG焊的焊接參數(shù)選擇251

5.6TIG焊各種位置的操作261

5.6.1平焊262

5.6.2立焊.267

5.6.3橫焊.269

5.6.4仰焊.272

5.7TIC.焊的操作方法274

5.7.1板材的焊接操作.275

5.7.2管料的焊接操作.277

5.7.3管板的焊接操作.280

5.8自動鎢極氬弧焊的焊接281

5.9熔化極活性氣體保護焊(MAG焊)的焊接285

5.9.1MAG焊的特點及應用范圍.285

5.9.2保護氣體成分對MAG焊過程的影響.287

5.9.3MAG焊的焊接設備.289

5.9.4低碳鋼及低合金鋼的焊接.290

5.10熔化極惰性氣體保護焊(MIG焊).的焊接298

5.10.1MIG焊的特點及應用范圍.298

5.10.2MIG焊的焊接設備.299

5.10.3MIG焊焊接參數(shù)的選擇.300

5.11氬弧焊的焊接實例302

5.11.1管板的TIG焊.302

5.11.2直徑42mm耐熱管的TIG焊.305

5.12氬弧焊常見缺陷及防止307

5.13氬弧焊的安全技術(shù)310

第6章焊接缺陷及其質(zhì)量的檢查

6.1焊接應力及變形的產(chǎn)生312

6.1.1應力與變形的概念.312

6.1.2焊接應力與變形產(chǎn)生的原因及基本形態(tài).313

6.2減少和消除焊接應力的方法314

6.3防止或減少焊接變形的方法316

6.3.1焊縫焊接變形的一般規(guī)律316

6.3.2防止或減少焊接變形的工藝措施.318

6.4焊接變形的矯正324

6.5焊縫的缺陷328

6.6焊接接頭的質(zhì)量檢查335

6.7焊件的形位公差檢驗342

參考文獻 2100433B