焊接焊后需要檢驗(yàn)的內(nèi)容之一,屬于外觀檢測的一類。其中,用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫的其他內(nèi)容包括余高、焊瘤、凹陷等。
焊接焊后需要檢驗(yàn)的內(nèi)容之一,屬于外觀檢測的一類。其中,用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫的其他內(nèi)容包括余高、焊瘤、凹陷等。
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠,主要有焊接裂紋、孔穴,固體加雜,未熔合,未焊透、形狀缺陷等。這些缺欠減少焊縫截面積,降低承載能力,產(chǎn)生應(yīng)力集中,引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度,易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害...
有以下幾個方面 1、? 構(gòu)件的焊接順序不當(dāng) 2、? 焊條內(nèi)含硫、磷、碳過高 3、? 焊接時冷卻速度 4、? 焊接時周圍的環(huán)境溫度低,或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快
在中國,M306041型是應(yīng)用最為普遍的焊接檢驗(yàn)尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成,是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度,焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件,如鍋爐...
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焊接缺陷和焊接檢驗(yàn) 第 1 頁 共 4 頁 1:常見的焊接缺陷 焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。 a:常見的表面缺陷有咬邊、錯邊、棱角度、內(nèi)凹、焊瘤以及焊縫尺寸不符合要求; b:常見的內(nèi)部缺陷為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。 2:常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 2-1氣孔 氣孔產(chǎn)生的原理是焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬中形成 空穴,即氣孔。氣孔可在焊縫表面或內(nèi)部,有分散、密集或條蟲等形態(tài)的。其形成氣 體有氫、一氧化碳或氮?dú)狻?2-1-1:其形因主要有 a:焊接坡口及兩側(cè)母材上的油、銹、污物清理不徹底。 b:焊接材料含水量較高,焊絲表面有油污或氧化物,低氫焊材烘烤不夠或烘干后又吸濕。 c:焊接工藝參數(shù)不當(dāng),例如電流太小,熔池冷卻太快,氣體來不及浮出;電流過大,焊條 藥皮發(fā)紅且提前脫落, 起不到保護(hù)熔池的作用; 電弧電壓太高或施焊環(huán)境風(fēng)力大造成空氣入侵。 2-1-2:
色彩視覺因主要受心理因素一知覺活動的影響,而產(chǎn)生的一種錯誤的色彩感應(yīng)現(xiàn)象,稱為“心理性機(jī)帶或視差”。連續(xù)對比與同時對比都屬于心理性視錯的范疇。
錯邊量的定義:焊接時,由于焊接部位變形、焊接偏差等因素造成錯位、不平,即為錯邊,錯邊的尺寸、幅度即為錯邊量。
錯邊量的測量:錯邊量的測量一般有專門的焊道檢測尺,類似千分尺,放在管道(或者焊件)焊口上,放平,之后有個差值可以讀出來,就是錯邊量。
錯邊量的危害:錯邊后設(shè)備在使用的時候可能會出現(xiàn)局部應(yīng)力集中,如果錯邊側(cè)法蘭有負(fù)載,錯邊處容易出現(xiàn)裂紋,甚至斷裂。
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突發(fā)差錯(burst error)是指在數(shù)據(jù)傳輸過程中,成串出現(xiàn)的特殊差錯。產(chǎn)生這種差錯的原因,多半是傳輸線接觸不良、繼電器誤動作或雷電干擾。
突發(fā)性錯誤,即序列中一個錯誤的出現(xiàn)往往影響到其他碼元的錯誤,即錯誤之間有相關(guān)性。產(chǎn)生突發(fā)錯誤的信道稱為有記憶信道或突發(fā)信道。