(1)各列往復慣性力的合力,可用曲軸上的平衡重達到大部分或完全平衡,動力平衡性好,機器可取較高的轉(zhuǎn)速。
(2)氣缸彼此錯開一定角度,有利于氣閥的安排及中間冷卻器的配置,結(jié)構(gòu)緊湊。
(3)幾列連桿同時安裝在同一曲拐上,曲軸的拐數(shù)減少,機器的軸向長度可縮短。缺點是:大型或高壓多級串聯(lián)時高度大;氣缸空間布置,安裝維護均不便。故角度式壓縮機僅適用于中、小型和微型。
按氣缸中心線的夾角與列數(shù)的不同,可分為V型、L型、W型、倒T型、扇型、星型等。
一種活塞式壓縮機。氣缸中心線與地面成一定角度或布置成兼有立式、臥式的特點,且一個曲拐上配有兩列或兩列以上的連桿。
壓裝式垃圾壓縮機的壓縮能力適中,主要用于日處理要求較高的中型垃圾轉(zhuǎn)運站。垃圾被壓縮機直接推入垃圾集裝箱中壓縮,待垃圾箱中垃圾重量達到預設值,壓縮周期結(jié)束。結(jié)構(gòu)可靠,因摩擦而易損的配件易于調(diào)整及更換。液...
渦旋壓縮機的獨特設計,使其成為當今世界節(jié)能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損,因而壽命更長,被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境寧靜,又被譽為‘超靜壓縮機’。 渦旋式...
預壓式垃圾壓縮機的壓縮力巨大,壓縮徹底,壓縮比率高,主要用于日處理要求很高的大中型垃圾轉(zhuǎn)運站。垃圾在密封壓縮腔內(nèi)被壓成塊狀,然后一次性或分三次推入垃圾集裝箱。結(jié)構(gòu)可靠,因摩擦而易損的配件易于調(diào)整及更換...
角度式壓縮機: angular type compressor
各汽缸中心線互成角度的壓縮機。
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頁數(shù): 123頁
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泵與壓縮機-離心式壓縮機
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頁數(shù): 124頁
評分: 4.4
泵與壓縮機離心式壓縮機
與壓縮式壓縮機相比,其優(yōu)點是:(1)結(jié)構(gòu)簡單,易損件少,操作容易;(2)運動件的動力平衡性能好,機器轉(zhuǎn)速高;(3)進、排氣間歇小,壓力脈動小。其缺點是:(1)運動件密封比較困難,難達到高的終了壓力;(2)由于泄漏,熱效率一般低于往復式壓縮機。
螺桿壓縮機、單螺桿壓縮機、滑片壓縮機、液環(huán)壓縮機、羅茨鼓風機均屬于回轉(zhuǎn)式壓縮機。
運用最廣泛的為螺桿壓縮機。螺桿壓縮機一般都是指雙螺桿壓縮機,它由一對陽、陰螺桿構(gòu)成,是回轉(zhuǎn)壓縮機中應用最廣泛的一種,在化工、制冷及空氣動力工程中,它所占的比例越來越大。螺桿壓縮機的容積流量范圍是2~500m3/min,終了壓力一般小于1.2MPa,個別場合可達4.5MPa。
螺桿壓縮機分為干式和濕式兩種。干式指工作腔中不噴液,壓縮氣體不會被感染。濕式指工作腔噴入潤滑油或其他液體,借以冷卻被壓縮的氣體,改善密封,并可潤滑陰、陽轉(zhuǎn)子,實現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動。在化工系統(tǒng)中,大都采用干式結(jié)構(gòu),而空氣動力工程與制冷領域中常采用濕式。
螺桿壓縮機中,原動機與陽螺桿相連,陽螺桿通過一對同步齒輪,帶動陰螺桿按固定傳動比轉(zhuǎn)動。陰陽螺桿的兩端都分別由滑動軸承支撐,左端有軸向止推軸承承受軸向載荷。其進氣孔口開在右下方。氣缸由冷卻水進行冷卻,在轉(zhuǎn)子端面與軸承之間設有密封,防止氣體沿轉(zhuǎn)子軸向泄漏。如圖3,為螺桿壓縮機的工作過程,包括吸氣、壓縮、排氣過程。2100433B
壓縮機是壓縮氣體以提高氣體壓力的機械,如氣泵、壓氣機等,根據(jù)壓縮氣體的方式不同,可分為容積式壓縮機和動力式壓縮機。依靠壓縮腔的內(nèi)部容積縮小來提高氣體或蒸氣壓力的壓縮機為容積式壓縮機,利用燃氣透平壓縮氣體的壓縮機為動力式壓縮機。其中容積式壓縮機可分為往復式壓縮機和回轉(zhuǎn)式壓縮機,動力式壓縮機可分為噴射式和透平式。具體分類如圖1。
容積式壓縮機是指依靠改變工作腔來提高氣體壓力的壓縮機。由于容積式壓縮機大多有活塞,故又稱“活塞式”壓縮機。容積式壓縮機按其結(jié)構(gòu)的不同又有往復活塞和回轉(zhuǎn)活塞之分,前者簡稱“往復式”,后者簡稱“回轉(zhuǎn)式”。
回轉(zhuǎn)式壓縮機通過一個或幾個部件的旋轉(zhuǎn)運動來完成壓縮腔內(nèi)部容積變化的容積式壓縮機。包括滑片式、滾動活塞式、螺桿式和渦旋式壓縮機。 回轉(zhuǎn)式制冷壓縮機是工作容積作旋轉(zhuǎn)動動的容積式壓縮機。氣體壓縮和壓力變化是依靠容積變化來實現(xiàn)的,而容積的變化又是通過壓縮機的一個或幾個轉(zhuǎn)子在氣缸里作旋轉(zhuǎn)運動來達到的,與往復壓縮機不同的是,其容積在周期性地擴大和縮小的同時,空間位置也在不斷變化。只要在氣缸上合理地配置吸氣和排氣孔口,就可以實現(xiàn)吸氣,壓縮和排氣等基本工作過程
簡介