激光模具焊絲

※有各類型號激光焊絲2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…。

※注意事項:由于激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質(zhì)，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會影響焊接品質(zhì)，因為這防銹層在焊接過程中相當于雜質(zhì)。如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質(zhì)。

★LST-SKD11 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 55~57 可焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 ★LST-SKD61 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 40~43 可焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模

常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

★LST-8407 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 43~46 可焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲

勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

★8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、

絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

★LST-888 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可

修補鋼材之龜裂焊合重建。

★LST-718 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤

性優(yōu)良，使用壽命長。

★LST-738 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良

好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。

★LST-P20 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之

拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。

★P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、

裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)

生融合不良及針孔等缺陷。

★LST-NAK80 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優(yōu)秀塑模鋼，加

入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。

★LST-S136 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA

塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

★200T(皇牌S-2)> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質(zhì)地細密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

★LST-60 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~200 相當于黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。

★LST-CUS > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~200 相當于氬焊銅,此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，用于銅合金之焊補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

★LST-OH1 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6 mm - HRC 52~57 相當于油鋼,沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

★LST-Cr > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 55~57 相當于鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

★LST-AL > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 鋁焊絲,適合各種鋁鑄件、鋁合金模具焊補。

★LST-312 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 適合各類不銹鋼304、308 、309、310、312、316工件焊補。

★LST-GM > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 通用型,適合各類模具工件焊補、硬度較軟,易加工。

★LST-Tized > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 適用于氮化后模具修補。

★BeCu (鈹銅) > 0.9 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。

鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設(shè)備等。

★CUS(氬焊銅) > 0.9 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

★OH1-1G(油鋼) > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

★Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

★MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆

口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)。

★M3-2(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、

熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準嚴格品質(zhì)管制,高含碳量,成份優(yōu)

良材料內(nèi)部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。

★2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。

★2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。

★67Ni(生鐵) > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流

放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕?？估瓘姸?537 延伸率:40