焦炭灰熔點

143 2016年第 10期 技術(shù)研究 20世紀(jì) 70年代石油危機加速了煤炭氣化技術(shù)的發(fā)展， 現(xiàn)今已形成了多種煤氣化方法。主要特征為煤在氣化爐 中，在高溫下發(fā)生氣化反應(yīng)，使煤固體轉(zhuǎn)為氣體，僅剩下 少許含灰殘渣。煤氣化技術(shù)較多，目前以固體床、氣流 床、流化床等氣化技術(shù)為主。煤灰熔融特性在煤氣化設(shè) 計、運行中具重要作用，對煤氣化過程中安全性、經(jīng)濟(jì)性 均有較大影響。因此開車煤灰熔點影響因素研究，提出降 低煤灰熔點的技術(shù)方法，對煤氣化技術(shù)有重要意義。 1　煤灰融特性的影響因素分析 1.1　煤灰成分 煤灰成分常用氧化物形式表示，通過化學(xué)分析表明， 煤灰成分主要由 SiO2、 A12O3、 TiO等酸性氧化物， MgO、 Na2O、 CaO、 Fe2O3等堿性氧化物組成。酸性氧化物對提高 煤灰熔點有重要作用，含量增加，煤灰熔點增加，反之亦 然。而堿性氧化物可降低煤灰熔點?？捎秒x子勢來解釋其 氧化物對

二、焦炭的質(zhì)量指標(biāo) 字體 [大] [中] [小] 1. 焦炭的工業(yè)分析及機械強度 焦炭由于用途不同， 對其質(zhì)量要求也不同。 供高爐冶煉用的冶金焦的質(zhì)量指標(biāo)包括焦炭 的工業(yè)分析、機械強度、粒度篩分組成、塊度均勻系數(shù)等項。鑄造用的鑄造焦要求塊度大、 強度高、氣孔率低和反應(yīng)性低。 而對氣化用焦則應(yīng)具有盡可能大的反應(yīng)性、 氣孔率大、 耐磨 性低些。 焦炭的工業(yè)分析包括水分、 灰分、硫分、揮發(fā)分等項。 機械強度包括抗碎強度指標(biāo) M 40、 耐磨指標(biāo) M10，鑄造焦還有落下強度指標(biāo) SI 4 50。 我國采用米庫姆轉(zhuǎn)鼓試驗方法測定焦炭的機械強度。世界各國的轉(zhuǎn)鼓試驗在裝置的尺 寸、鼓內(nèi)結(jié)構(gòu)、試樣粒度和重量、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)數(shù)、篩孔、表示方法等不盡相同。表 12- 33 是幾個國家的焦炭常溫轉(zhuǎn)鼓試驗方法。 我國焦炭的灰分、精煤灰分與美、日、德等國相差較大。表 12-34 是幾個國家的焦炭 與精煤灰分的指標(biāo)