焦炭灰是多種氧化物的混合物,焦炭灰熔點就是多種氧化物在受熱時形成共熔物的熔融溫度,它與灰成分中酸性氧化物同堿性氧化物的比值(SiO2 Al2O3)/( Fe2O3 CaO MgO)有密切關系,該比值愈大,則灰熔點愈高通常焦炭灰熔點和煤的灰熔點均以三個特性溫度,即變形溫度、軟化溫度和流動溫度表示 。
焦炭灰熔點 (ash fusion point of coke)是指由焦炭灰制成的灰錐在受熱時發(fā)生軟化變形的溫度。
灰錐彎曲尖端觸及托板或灰錐變成球形時的溫度;灰錐熔化成液相或展開成高度在1.5mm以下的薄層時的溫度。各國測定煤灰或焦灰熔點的方法主要有角錐法、高溫熱顯微鏡法和熔融曲線法。
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冶金焦指標如下:一級冶金焦: 固定碳〉86%; 發(fā)熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發(fā)份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;二級冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發(fā)熱量...
用焦炭爐取暖,如何計算焦炭量。爐直徑650mm,高1000mm. 按照遼寧省頒發(fā)的冬期施工定額計算費用
大多數(shù)國家以角錐法作為標準方法 。中國國家標準(GH219)規(guī)定了適用于煙煤和焦炭灰熔點的測定方法。試樣為高20mm、底邊長7mm的正三角形錐體?;义F的一個側面垂直于托板表面。試驗在弱還原性或氧化性氣氛中進行。在固態(tài)排渣的氣化爐中,為了避免爐渣結瘤和堵寒風帽,要求焦炭或煤有較高的灰熔點。而在液態(tài)排渣的氣化爐中,則要求焦炭或煤具有較低的灰熔點。2100433B
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二、焦炭的質量指標 字體 [大] [中] [小] 1. 焦炭的工業(yè)分析及機械強度 焦炭由于用途不同, 對其質量要求也不同。 供高爐冶煉用的冶金焦的質量指標包括焦炭 的工業(yè)分析、機械強度、粒度篩分組成、塊度均勻系數(shù)等項。鑄造用的鑄造焦要求塊度大、 強度高、氣孔率低和反應性低。 而對氣化用焦則應具有盡可能大的反應性、 氣孔率大、 耐磨 性低些。 焦炭的工業(yè)分析包括水分、 灰分、硫分、揮發(fā)分等項。 機械強度包括抗碎強度指標 M 40、 耐磨指標 M10,鑄造焦還有落下強度指標 SI 4 50。 我國采用米庫姆轉鼓試驗方法測定焦炭的機械強度。世界各國的轉鼓試驗在裝置的尺 寸、鼓內(nèi)結構、試樣粒度和重量、轉鼓的轉速和轉數(shù)、篩孔、表示方法等不盡相同。表 12- 33 是幾個國家的焦炭常溫轉鼓試驗方法。 我國焦炭的灰分、精煤灰分與美、日、德等國相差較大。表 12-34 是幾個國家的焦炭 與精煤灰分的指標
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焦炭的物理性質 焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、 焦炭視相對密度、焦炭氣 孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮 率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下: 1. 真密度為 1.8-1.95g/cm3 ; 2. 視密度為 0.88-1.08g/ cm3 ; 3. 氣孔率為 35-55%; 4. 散密度為 400-500kg/ m3 ; 5. 平均比熱容為 0.808kj/ (kg?k)(100℃), 1.465kj/ ( kg?k)(1000℃); 6. 熱導率為 2.64kj/ (m?h?k)(常溫), 6.91kg/ (m?h?k)(900℃); 7. 著火溫度(空氣中)為 450- 650℃; 8. 干燥無灰基低熱值為 30-32
煤灰是各種礦物質組成的混合物,沒有一個固定的熔點,只有一個融化的范圍,煤灰熔融性又稱灰熔點。
灰熔點計算公式如下:
灰熔點(軟化)
t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO)
+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O)
灰熔點可以實測,即將灰分制成三角錐形,置于高溫爐內(nèi)加熱,并觀察下列溫度。
開始變形溫度DT(deformation temperature):錐頂尖端復圓或錐體開始傾斜。
開始軟化溫度ST(softening temperature):錐尖變曲接觸到錐托或錐體變成 球形。
開始熔融溫度FT(flow temperature):看不到明顯形狀,平鋪于錐托之上。
焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。