concentrate grade
精礦中主要有用組分的含量。
精礦品位以質(zhì)量分?jǐn)?shù)(如銅、鉛、鋅等)表示(單位有%、克/噸等)。
它是反映精礦質(zhì)量的指標(biāo),也是制定選礦工藝流程的一項(xiàng)參數(shù)。
銅精礦(品位8%~15%)的市場(chǎng)價(jià)是多少
國(guó)際銅業(yè)研究組織(ICSG)在最新月報(bào)中稱,今年1-7月期間全球精煉銅的供給缺口為186,000噸,去年同期為207,000噸。ICSG預(yù)計(jì),2009年前七個(gè)月,全球精煉銅使用量較去年同期減少1.3%...
指的是經(jīng)過選礦過后產(chǎn)生的有用礦物含量多的礦,這只是一個(gè)礦物的富集過程
主要廠商:西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司鉛含量:40%-70%主要用途:生產(chǎn)金屬鉛、鉛合金、鉛化合物等的主要原料。
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研究了鱗片石墨在磨礦過程中的破壞的規(guī)律,對(duì)傳統(tǒng)工藝加以改進(jìn),簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了石墨損失率,從而改善了生產(chǎn)指標(biāo)。
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為了適應(yīng)市場(chǎng)需要 ,大孤山選廠三選車間針對(duì)破碎產(chǎn)品粒度粗、磨礦產(chǎn)品細(xì)度不夠、細(xì)篩入篩品位低及生產(chǎn)供水不足等問題 ,采取將細(xì)碎作業(yè)篩分設(shè)備由自定中心振動(dòng)篩改為座式篩、將二次分級(jí)機(jī)由螺旋分級(jí)機(jī)改為旋流器、在細(xì)篩入篩前增加 1段磁選作業(yè)及增添環(huán)水泵等措施 ,實(shí)施了精礦品位達(dá) 6 6 %的技術(shù)改造。改造后 1年的生產(chǎn)實(shí)踐表明 ,精礦品位由改造前的 6 5 .4 3%提高到改造后的 6 6 .4 7% ,產(chǎn)生的年效益達(dá) 30 1.36萬(wàn)元。
一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離,也就是說目的礦物單體解離度不夠。 解決的辦法是增加現(xiàn)有磨礦物料細(xì)度,或者增設(shè)精礦再磨作業(yè),以提高目的礦物單體解離度。
二、原礦含泥過多影響精礦品位。 解決的辦法是:
(1)破碎前增加洗礦作業(yè),洗去礦泥。
(2)利用水力旋流器或分級(jí)箱,將入選原礦進(jìn)行分級(jí),將不同粒級(jí)的原礦分別浮選或重選,即泥砂分選。
(3)選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃,六偏磷酸鈉,羧甲基纖維素等來(lái)抑制礦泥。
(4)單用2#油,氧化石臘皂等進(jìn)行脫泥浮選,再用其它藥劑來(lái)分選目的礦物。
三、磨礦作業(yè)中產(chǎn)生大量過粉碎物料。 解決的辦法是對(duì)癥下藥:
(1)處理礦量太小,可適度增加礦量,縮短磨礦時(shí)間。
(2)球磨機(jī)內(nèi)小球太多,可合理調(diào)整磨礦介質(zhì)比例,適當(dāng)減少小球。
(3)球磨機(jī)選型不當(dāng),可通過磨礦試驗(yàn)以選定適合被磨礦物的磨礦機(jī)的規(guī)格型號(hào),特別是長(zhǎng)度。
(4)適度提高分級(jí)機(jī)返砂量,以增加球磨機(jī)總給礦量,達(dá)到提高磨礦質(zhì)量、減少過粉碎物料產(chǎn)生之目的。
四、由于多種礦物可浮性相近,導(dǎo)致在精礦中互含高而影響精礦品位。 解決的辦法是:
(1)采取有效的抑制劑來(lái)抑制一種礦物,浮選另一種礦物。
(2)改變選礦流程,最大程度的利用礦物的可浮性差異,減少礦物互含,從而提高精礦品位。
(3)在優(yōu)先浮選或等可浮選流程中,對(duì)第一種礦物或第二種礦物采用捕收力較弱,選擇性較好的捕收劑或?qū)嵭叙囸I式給藥的弱捕收原則,最大限度的減少無(wú)用礦物的上浮,以便提高第一種礦物的精礦質(zhì)量。
五、精礦產(chǎn)率過大導(dǎo)致精礦品位降低。對(duì)精選作業(yè)員工培訓(xùn),提高技術(shù)操作水平,以既能提高精礦品位,又能保有用礦物的回收率。
六、選礦藥劑使用不當(dāng)造成精礦品位不高。主要原因:
(1) 2#用量過大使泡沫發(fā)粘,形成機(jī)械的夾雜脈石,使品位降低。調(diào)整方法是適當(dāng)減少2#用量。
(2)撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調(diào)整方法是對(duì)癥下藥解決問題。
(3)介質(zhì)調(diào)整劑選擇不當(dāng)或用量不當(dāng)。調(diào)整方法是對(duì)癥下藥解決問題。
七、精選濃度過大影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)降低精選濃度。
八、精選槽液面過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)增高或降低槽內(nèi)液面。
九、因礦而異所采用的其它方法。
1、選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備
2、選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備
3、提高精礦粉磨后的分級(jí)性能,減少過磨現(xiàn)象,提高精礦粉品位
我國(guó)多數(shù)鉬礦山生產(chǎn)的鉬精礦主元素鉬含量較低,雜質(zhì)較高。除少數(shù)的鉬精礦品位較高外,大多數(shù)鉬精礦含Mo 在45 %~47 %。與美國(guó)和智利產(chǎn)的鉬精礦比較,主元素含量低3~7 個(gè)百分點(diǎn)。 原因是從上世紀(jì)50 年代開始,執(zhí)行鉬精礦的標(biāo)準(zhǔn)是參照原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。盡管鉬精礦質(zhì)量不高,但符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鉬精礦質(zhì)量與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大的原因,除執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)較低外,從選礦工藝角度出發(fā),我國(guó)鉬精礦的含鉛高。其主要原因是在輝鉬礦選別過程中,特別是在精選作業(yè)中,沒有使用抑制鉛礦物的藥劑 。 鉬精礦中含鉬達(dá)不到54 % ,這主要與選礦工藝有關(guān)。其原因主要是粗精礦再磨段數(shù)太少。大多數(shù)國(guó)內(nèi)選礦工藝采用一段再磨,而國(guó)外選鉬廠多采用兩段甚至三段再磨。一段再磨的選礦工藝,由于輝鉬礦單體解離度低,也導(dǎo)致了鉬精礦含鉛偏高。