精餾分離系統(tǒng)

不同沸點液體物料的分離。 2100433B

1.塔高10m，內徑273mm，不銹鋼材質；2.內裝不銹鋼規(guī)整填料，可滿足食品衛(wèi)生安全要求。

本課題將內部熱集成精餾塔（HIDiC）的思想應用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應精餾體系，提出了內部熱集成乙氧基化反應精餾（IHIERD）新工藝，同時開展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。首先，對常規(guī)反應精餾塔進行模擬計算，基于（火用）損失分析對反應體積分布進行了優(yōu)化，使反應精餾塔能耗降低18%，取得過程設計的基礎信息和數據。其次，針對過程特性，檢驗IHIERD的可行性，確定最大可能的內部集成熱量。最后，提出了一種層次設計和優(yōu)化方法，基于水力學、傳熱學對IHIERD塔結構進行合理設計。經優(yōu)化后，最優(yōu)設計方案相比于傳統(tǒng)的反應精餾塔，可將再沸器負荷降為0，總成本降低20%。研究結果將為開發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應精餾工藝提供理論和模型支持，同時發(fā)展了反應精餾的理論和方法。

本課題將內部熱集成精餾塔（HIDiC）的思想應用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應精餾體系，提出內部熱集成乙氧基化反應精餾（IHIERD）新工藝，同時開展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。研究擬采用一種層次設計和優(yōu)化方法。首先，對常規(guī)的反應精餾塔進行模擬計算和優(yōu)化，取得過程設計的基礎信息和數據。其次，針對過程特性，提出IHIERD構造方法，建立系統(tǒng)的數學模型和模型方法，取得IHIERD塔內參數的分布。再次，采用夾點分析等熱力學分析方法，對IHIERD過程中的換熱網絡進行優(yōu)化綜合，實現系統(tǒng)熱量的最優(yōu)集成。最后，歸納和總結IHIERD的適用性、不同方案的節(jié)能效果及工程化設計原則。研究成果將為開發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應精餾工藝提供理論和模型支持，同時發(fā)展反應精餾的理論和方法。