滾壓技術(shù)加工技術(shù)安全、方便,能精確控制精度,幾大優(yōu)點(diǎn):
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,這為滾壓技術(shù)的實(shí)施提供了先決條件。技術(shù)加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。 由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、車(chē)削的10-50倍以上。
優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高;消除了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。
經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入;無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上,無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。環(huán)?!獩](méi)有切屑(保護(hù)環(huán)境)、低能耗。
安全——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。
一、滾壓加工特點(diǎn): 1、滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,...
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打磨機(jī)器,每道工序從粗到細(xì)的磨片,最后鏡面劑
大部分客戶(hù)為節(jié)約設(shè)備投資基本在鉆床上使用,不用占用生產(chǎn)設(shè)備,普通臺(tái)鉆價(jià)格也便宜,加工的精度由滾壓工具來(lái)保證,對(duì)人員要求不高。
在車(chē)床、鏜床上使用,必須考慮連接柄的形式及尺寸,有一號(hào)錐柄、二號(hào)錐柄、三號(hào)錐柄、四、五號(hào)之分。2100433B
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1、鏡面鋁的特點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 鏡面鋁 在實(shí)際中應(yīng)用非常廣泛。 其中最常見(jiàn)的應(yīng)用是照明燈具反射板 及燈具裝飾, 它可以增加照明燈具的明亮度, 還能是燈具更加的美觀(guān)。 另外它還應(yīng)用于太陽(yáng) 能集熱反光材料,來(lái)增加熱能的集聚。生活中的室內(nèi)建筑及外墻裝飾、 家用電器面板、 電子 產(chǎn)品外殼、家具廚房、汽車(chē)內(nèi)外裝飾、標(biāo)牌標(biāo)識(shí)、箱包首飾盒等領(lǐng)域也常常應(yīng)用它,它的金 屬特性和裝飾特性得到了充分的應(yīng)用。 鏡面鋁 是運(yùn)用軋延技術(shù)經(jīng)過(guò)打磨等多種流程處理得到的產(chǎn)物, 它的表面光滑, 如同鏡面效果 一般,具有非常好的反光能力,同時(shí)它保持著自身的金屬特性,是一種非常好的工業(yè)原料。 它的生產(chǎn)制造技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)非常成熟, 但是在我國(guó)還有很長(zhǎng)的路要走, 這說(shuō)明了它是我國(guó) 非常珍貴的工業(yè)材料。 鏡面鋁 只是這類(lèi)鋁材的一個(gè)統(tǒng)稱(chēng), 其實(shí)根據(jù)表面鏡面度的不同, 它可以多種分類(lèi), 但是常見(jiàn) 的分類(lèi)方法是高、中、低三種鋁材,
鏡面反光鋁板分很多種,檔次由低到高,包括貼膜鏡面鋁,國(guó)產(chǎn)拋光鏡面鋁,進(jìn)口拋光鏡面鋁,進(jìn)口氧化鏡面鋁,以及超鏡面鋁。
根據(jù)你產(chǎn)品的特點(diǎn)和定位來(lái)選擇適合你的反光板,如果你要做品質(zhì)高端的產(chǎn)品,那么就選用進(jìn)口的鏡面,低端的話(huà),就選擇國(guó)產(chǎn)的。國(guó)產(chǎn)鏡面的特點(diǎn)是表面沒(méi)有進(jìn)行保護(hù)處理,鏡面率會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化,價(jià)格便宜;進(jìn)口的產(chǎn)品的特點(diǎn)是反射率穩(wěn)定,分86%普通鏡面和95%超鏡面兩個(gè)檔次,價(jià)格要稍微貴點(diǎn)兒。
最好的鏡面是德國(guó)和意大利的,日本的鏡面是沒(méi)有氧化的,而且是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板料,損耗高,但是其獨(dú)特的紋絲效果受到了電子和標(biāo)牌產(chǎn)品外殼生產(chǎn)商的青睞。
簡(jiǎn)單的測(cè)試方法:
進(jìn)口的鏡面鋁(氧化鏡面鋁),撕開(kāi)保護(hù)膜后,用手指摸一下鏡面,手指上的汗?jié)n會(huì)留在鏡面上面,但是用干布或者紙巾擦拭后,指印會(huì)擦干凈,不會(huì)留下任何痕跡。
國(guó)產(chǎn)的鏡面鋁則不同,留下的手指印會(huì)越擦越臟,最后無(wú)法還原鏡面的效果。
還有種測(cè)試方法:
將一塊小鋁板放在耳邊快速的折彎,如果能聽(tīng)到輕微的撕裂聲音,證明是進(jìn)口的氧化鋁板,反之就是國(guó)產(chǎn)的普通拋光板。因?yàn)檫M(jìn)口的氧化鏡面鋁表面本身會(huì)有一層類(lèi)似剛玉的氧化膜,由于鋁材本身與氧化膜結(jié)構(gòu)不同,在折彎時(shí)候氧化膜會(huì)爆裂發(fā)出輕微的撕裂聲音。進(jìn)口鏡面鋁
常見(jiàn)鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光,普通6K,精磨8K,超強(qiáng)精磨10K效果。相同厚度的一般無(wú)太大差別,10K鏡面更亮;厚度越厚,效果越差,加工費(fèi)用也越高。
制造光學(xué)反射鏡面的材料。人們最早是使用鏡銅(一種銅錫合金)制造反射鏡面。F.W.赫歇耳在1789年建造的一架口徑1.22米的望遠(yuǎn)鏡中使用的就是鏡銅質(zhì)的主鏡。但鏡銅材料重,鏡面加工困難,拋光后的反射率不高,也不耐久。自發(fā)明用化學(xué)鍍銀和真空鍍鋁等方法而獲得高反射率鍍層之后,對(duì)鏡面材料本身的反射率已無(wú)要求。人們就采用拋光性能優(yōu)良、熱膨脹系數(shù)較小的玻璃來(lái)制造光學(xué)鏡面。膨脹系數(shù)較小(約3×10-6/℃)的硼硅酸玻璃,長(zhǎng)期以來(lái)是制造大鏡面的主要材料。目前直徑 6米和 5米的反射鏡就是用這種材料制成的。膨脹系數(shù)更小(5×10-7/℃)的熔石英曾被認(rèn)為是理想的鏡面材料,但熔煉很困難,直到1970年前后才制造出數(shù)塊直徑4米的熔石英鏡坯。在發(fā)現(xiàn)了膨脹系數(shù)接近于零的微晶玻璃以后,已改用這種材料制造大型鏡面。中國(guó)在1978年成功地澆注出直徑 2.2米的微晶玻璃鏡坯。金屬雖有較大的膨脹系數(shù),但具有很高的導(dǎo)熱率,能較快地和周?chē)h(huán)境溫度達(dá)到平衡,且可采用高效率的切削加工,所以也受到人們的重視。例如,大型紅外望遠(yuǎn)鏡中大量使用鋁質(zhì)反射鏡;空間探測(cè)儀器中則廣泛使用強(qiáng)度高而比重小的鈹質(zhì)鏡面。一般金屬的拋光性能較差,通常需要在表面加鍍一層拋光性能好的材料(如化學(xué)鍍鎳層),再進(jìn)行光學(xué)精密加工。