膠粘劑、涂料中總揮發(fā)性有機(jī)物的快速檢測(cè)法

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目前裝飾裝修材料膠粘劑中總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）含量的測(cè)定是依據(jù)GB 18583-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。為了確定膠粘劑中的TVOC含量，必須先要確定膠粘劑中的水分含量，水分含量主要采用GB 18583-2008標(biāo)準(zhǔn)（附錄F）中推薦的氣相色譜法或卡爾·費(fèi)休法進(jìn)行測(cè)定。其中氣相色譜法設(shè)備要求較高、耗時(shí)較長，故較少使用。實(shí)驗(yàn)室常用的檢測(cè)方法為卡爾·費(fèi)休法，但卡爾·費(fèi)休法稱樣量過少，誤差較大，試劑易失效，且操作復(fù)雜，并不適用生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)控制，同時(shí)對(duì)于不能完全溶解在卡氏試劑中的膠粘劑，測(cè)定結(jié)果重現(xiàn)性較差，因而無法準(zhǔn)確檢測(cè)膠粘劑的TVOC含量。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的快速檢測(cè)方法，不但設(shè)備成本低，而且操作簡單，稱樣量大，準(zhǔn)確性高，且不使用其他試劑，可為生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制，檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)提供參考，同時(shí)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法同樣適用于涂料產(chǎn)品的水分的測(cè)定。

顧浩飛、劉青、楊麗娜、張恩頌、章雅玲、劉培賢、郭小兵、王春梅、陳日云、唐煒

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠粘劑和涂料中總揮發(fā)性有機(jī)物含量的快速檢測(cè)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠粘劑和涂料中總揮發(fā)性有機(jī)物含量的測(cè)定。

將被涂物體全部浸沒在盛有涂料的槽中，經(jīng)過很短的時(shí)間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽內(nèi)。這種方法稱為浸涂法。浸涂的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡單，涂料損失少。適用于小型的五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的器材或電氣絕緣體材料等。浸涂法主要應(yīng)用于烘烤型涂料的涂裝，但也有用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料應(yīng)具有不結(jié)皮、顏料不沉淀以及不會(huì)產(chǎn)生膠化等性能。

浸涂的主要工藝參數(shù)是涂料的粘度。它直接影響漆膜的外觀和厚度。粘度過低，漆膜太薄;粘度過高，涂料的流平性差，因而漆膜外觀差、流痕嚴(yán)重、余漆滴不盡。因此在浸涂作業(yè)過程中。

浸涂法最適宜的工作溫度為15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥過程中不起皺的熱固性涂料，厚度允許達(dá)40微米。

浸涂涂掛的涂層厚度，可通過涂料濃度、浸涂次數(shù)和控制浸涂操作來控制。一般采用兩次浸涂作業(yè)：第一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業(yè)的涂掛性能;第二遍，浸涂要通過調(diào)整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時(shí)，則只能靠浸涂后抖動(dòng)消失模模樣次數(shù)來調(diào)整。熟練的涂料工要做到這個(gè)要求一般是不困難的。

關(guān)于浸涂操作的注意事項(xiàng)，經(jīng)總結(jié)有以下幾個(gè)方面：(1) 進(jìn)行浸涂操作前，必須對(duì)涂料進(jìn)行合理的攪拌，最好在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中，防止卷入空氣;(2) 浸涂時(shí)應(yīng)選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形;(3) 涂層要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn);(4) 浸涂后的消失模模樣，從容器中取出、運(yùn)送、放置時(shí)均應(yīng)防止變形。(5) 消失模模樣經(jīng)浸涂后，應(yīng)及時(shí)抖動(dòng)，以使涂層均勻并使多余的消失模涂料去除。

浸涂法具有省工省料、生產(chǎn)效率高、設(shè)備與操作簡單、可采取機(jī)械化或自動(dòng)化進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，最適宜于單一品種的大批量生產(chǎn)。主要適用于小型五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。但在應(yīng)用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有積漆的凹面，僅能漫涂表面同一顏色的產(chǎn)品；不適用要求細(xì)微精美裝飾的工件。浸涂法一般易產(chǎn)生涂層薄而不均勻，有流掛等弊病，因此含有大量低沸點(diǎn)溶劑或重質(zhì)顏料，表面易結(jié)皮的涂料，不宜采用此法涂裝。手工浸涂用于間歇式小批量生產(chǎn)；機(jī)械浸涂用于連續(xù)式批量生產(chǎn)的流水線上。該法只能用于顏色一致的涂裝，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻，溶劑揮發(fā)量大，易污染環(huán)境，涂料的損耗率也較大。