精梳長度分類

精梳條和落物的纖維長度分類主要決定因素是鉗板和分離部件間的最小隔距。當鉗板與分離部件分開時,留在鉗板拑口外的纖維須叢長度是B，錫林分梳這部分須叢時，被梳下的最大纖維長度，即落物中的最大纖維長度也是B。在分離接合階段,由于喂入長度為A,拑口外須叢長度增加為BA,當鉗板又處于最前位置時，拑口外已梳過的須叢的后方分界線離拔取拑口的距離為B－A。在錫林分梳時，后端被鉗板握持，在拔取時前端又被拑口握持，所以長度為B－A的纖維都有可能進入平行纖維薄層，即能進入精梳條的最小纖維長度為B－A。由此可知，短于B-A的纖維肯定被梳落，長于B的纖維則肯定進入精梳條。B與B-A之間為未定區(qū)域，其中纖維既有可能進入落物,也有可能進入精梳條。因此B值的大小對落物數(shù)量和精梳條質(zhì)量影響最大。B值增大，B與B－A界限均向右移動，進入精梳條的最短纖維長度增加，但落物數(shù)量也增加；反之,B值減小，精梳纖維條質(zhì)量下降，落物量也減少。

在棉精梳機實際工作過程中，在頂梳插入須叢前通常只喂入部分長度αA(α為喂給系數(shù))，而讓(1-α)A的喂給長度留在頂梳梳針后面。因此精梳條和落物的纖維長度分界線應為B (1-α)A和B－αA。當α=1時與上述相同；當α=0時落物量增加，精梳條質(zhì)量改善。一般0≤α≤1。2100433B

分離（拔?。┎考鸩桨稳±w維須叢前端的纖維,所形成的平行纖維薄層,需要同前一工作循環(huán)的纖維薄層連接起來以形成連續(xù)的纖維網(wǎng)，再匯合成條。平行纖維薄層長度增加，使兩層間的搭接長度也隨之顯著增加，纖維網(wǎng)的均勻度和強度因之得到改善。拔取部件的運動比較復雜，一般要求有順轉(zhuǎn)→靜止→倒轉(zhuǎn)的工作循環(huán)。順轉(zhuǎn)時,高速牽引拔取已梳好的纖維,拔取結(jié)束后使纖維網(wǎng)靜止在拔取部件中。在開始接合時，拔取部件倒轉(zhuǎn)把靜止在其中的纖維網(wǎng)倒向機內(nèi)，使新老薄層有較大長度的搭接。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值即是機器的有效輸出長度。順轉(zhuǎn)速度、倒轉(zhuǎn)的時間和速度直接影響產(chǎn)品的條干均勻度。此外，纖維薄層的搭接長度（接合長度）與纖維網(wǎng)的均勻度也有密切關系。在毛精梳機上可以根據(jù)原料性能選擇適當?shù)慕雍祥L度以改善條干,在棉精梳機上接合長度不作調(diào)節(jié),但在有的機器上可以壓縮有效輸出長度來增加接合長度以提高精梳棉條的條干均勻度。

頂梳只有1～2列梳針，難以承擔太大的分梳力。只有逐步拔取時才能發(fā)揮頂梳的分梳作用。當被拔取纖維占頂梳針間纖維總量的5～12%時,梳針本身和針隙間的多數(shù)纖維都對被拔取纖維起分梳、理直作用，把被拔取纖維上附著的短纖維、結(jié)粒、雜質(zhì)阻留下來。頂梳梳針可以相當細密，以產(chǎn)生較大的分梳效果，起分梳須叢后端的作用。

鉗板對小棉卷或毛條的握持和錫林梳針弧面對纖維的分梳與一般的握持分梳相似。分梳時，鉗唇與錫林分梳針齒間的距離很小。錫林上梳針弧面只占圓周的四分之一左右。錫林每一轉(zhuǎn)只有一段時間屬于分梳階段，更多時間是完成其他動作的。錫林弧面梳針由14～20橫列細密針排或弧形據(jù)齒板組成。梳針采用圓針或扁針，前排梳針較粗，排列較稀，向后逐漸變細變密。梳針工作長度前排較長，依次逐排減短，針排都帶傾斜角度，有利于分梳作用。被握持的纖維先受到前排梳針的作用，開始以束狀嵌入針間，后隨針的密度增加，纖維束被逐漸劈細。梳針對纖維產(chǎn)生充分的摩擦擠壓作用，把纖維理直平行，而短纖維結(jié)粒和雜質(zhì)遂被錫林梳針帶走并被毛刷清除。纖維長度的整齊度因而得到提高。

用表面植有梳針的機件對纖維叢的兩端交替分梳，除去不合要求的短纖維的工藝過程。在精梳過程中，纖維長度整齊度提高，扭結(jié)的纖維被分離成單根狀態(tài)，夾雜在原料中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、麻粒、繭皮等）被除掉，原料的可紡性能大大改善。因此在紡細支、高質(zhì)量紗生產(chǎn)中廣泛采取精梳工序。經(jīng)過精梳的紗線條干均勻、光潔、強力明顯提高，織制的織物紋路清晰、條影少、表面勻凈。

古代在麻、毛等長纖維的手工紡紗過程中，曾利用手持梳櫛或用固定針板梳理麻束或毛叢。有時，用手握持纖維叢（束）的一端，分梳另一端；然后再倒向分梳，這樣的操作可以視為精梳過程的原始形式。在精梳過程中，要求交替改變對纖維叢的握持，并把梳好的纖維叢再接合成連續(xù)和均勻的精梳條。精梳機械的結(jié)構(gòu)雖比較復雜，但工藝原理仍和手工精梳相似。如絹紡圓梳機和亞麻櫛梳機都是先分梳棉片、麻片的一端，再改變握持方向，分梳另一端。毛紡中的圓型精梳機則是連續(xù)作用的精梳機（見精梳機）。棉紡、毛紡的直型精梳機都是周期作用式精梳機，輸出的產(chǎn)品是連續(xù)的精梳條。小棉卷或毛條由喂入羅拉周期地喂入，被上下鉗板（鉗刀）握持，鉗板連同握持的纖維叢一起運動，靠近錫林時，須叢前端受到錫林梳針弧面的分梳；隨后，須叢前端越來越靠近由分離羅拉和皮輥（或皮板）組成的彈性拑口。當須叢前端被彈性拑口握持時,長纖維即被高速拔取(分離)，并以分離部件的線速度向外輸送。輸出的是被拉長的平行纖維薄層。在拔取的同時，由頂梳梳理被拔取纖維的后端，完成精梳作用。精梳的基本工藝過程包括錫林和頂梳對纖維須叢頭尾端分梳、按纖維長度分類、拔取和接合形成平行纖維薄層。

精梳毛紡worsted spinning又稱毛精紡。精梳毛紡原料經(jīng)開松、除雜、梳理、并合、精梳、牽伸、加捻而成紗線的加工體系。包括“毛條制造”(65頁)和紡紗兩部分。根據(jù)適紡范圍的不同，分為英式和法式兩個精紡系統(tǒng)。(1)英式精紡系統(tǒng)適于加工毛叢長度大于65mm，卷曲少，直徑較粗的羊毛。工序為：凈毛經(jīng)“和毛”(384頁)、梳毛、復洗、針梳、成球、圓型精梳和針梳加工成油毛條，再經(jīng)紡紗工程紡成細紗。(2)法式精紡系統(tǒng)適于加工毛叢長度不短于55mrn，卷曲較多，直徑較細的羊毛。工序為：凈毛經(jīng)和毛、梳毛、理條針梳、直型精梳、整條針梳等加工成千毛條；毛條經(jīng)條染復精梳、前紡和后紡工程紡成有色紗線或毛條經(jīng)前紡工程、后紡工程紡成本色紗線。根據(jù)毛紡原料情況，目前各國基本采用法式系統(tǒng)。 2100433B

紡紗過程中實現(xiàn)精梳工藝所用的機械。精梳機的主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，最終制成粗細比較均勻的精梳條 。

直型精梳機 rectilinear combing machine實現(xiàn)精梳工藝所用的機械。精梳機的一種。

去除短纖維雜質(zhì)和纖維中的結(jié)粒（棉結(jié)、毛粒、麻粒、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，制成均勻、整潔、纖維長度較整齊的精梳條。由喂給、錫林（圓梳）、頂梳、拔取、排雜、圈條等機構(gòu)組成，棉精梳機還有牽伸裝置。特點是捏持與梳理周期性交替動作。先由錫林梳理纖維前端部分，再由頂梳梳理纖維后端部分，再依次接合成網(wǎng)，經(jīng)牽伸后制成精梳條。有多頭式（用于棉紡）和單頭式（用于毛紡、麻紡和絹紡）兩種。按機構(gòu)的作用又分為：以棉精梳機為代表的擺動鉗板型，拔取羅拉只轉(zhuǎn)動不擺動；以毛精梳機為代表的固定鉗板型，拔取羅拉作前后擺動。由于直型精梳機的作用是周期性的輸出條有周期性不勻，需再經(jīng)并條工序進行彌補。