鋸片

鋸片材質(zhì)

高速鋼鋸片（HSS鋸片）、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。

鋸片應(yīng)用場合

銑刀鋸片、機用鋸片、手動鋸片、金屬專用鋸片（鋁業(yè)鋸片，切銅鋸片，不銹鋼鋸片等）、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。

鋸片表面涂層

白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（黑色）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）等。

鋸片其它

切割鋸片，切斷鋸片、切槽鋸片，切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片

鋸片基本要求

⒈ 按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。

⒉ 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護。

⒊ 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

⒋ 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險。

⒌ 遠離火源和潮濕的環(huán)境。

鋸片安裝要求

⒈設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

⒌設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

鋸片使用要求

⒈工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。

⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

⒍干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹防漏電。

鋸片鋸片保養(yǎng)

⒈ 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

⒉ 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

⒊ 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡

⒋ 合金砂輪的選擇。

1） 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2） 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3） 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4） 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

5） 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

（一） 硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。

（二） 基體的選擇

⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

⒉ 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。

⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計為120MM。

（四） 齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

⒈ 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

⒉ 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

⒋ 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

5. 齒形的示例圖片如下：

(1)左右齒形交替齒(2) 梯平齒梯平齒(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒(4) 平齒、倒梯齒其他齒形⒌斜齒形、左右中齒

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

（八） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。國內(nèi)設(shè)計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機可以擴孔為設(shè)備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。

鋸片國產(chǎn)鋸片

國產(chǎn)鋸片主要用來切割石材和含雜質(zhì)比較多的木材。國產(chǎn)鋸片普遍表現(xiàn)為價格便宜、鋸片生產(chǎn)工廠很多。未能形成形成一家能夠參與國際競爭的鋸片企業(yè)。在中國的市場也主要在中低端市場。中國鋸片技術(shù)、生產(chǎn)工藝仍需提供，中高檔市場仍為進口鋸片。

鋸片進口鋸片

進口鋸片主要是來自歐洲和日本。日本的廠家比較多，但很多也是在中國生產(chǎn)。在選擇進口鋸片的時候一定要注意原裝進口，提供確切的關(guān)稅證明。

一種帶有像手鋸那樣切割刃的鋼片。

圓鋸片磨齒機特點

1、操作簡便、容易學習，可在極短時間內(nèi)讓新手成為專業(yè)技術(shù)人員。

2、可研磨的鋸片材料有：錳鋼Mn 鋸片，鋼管鋸片，飛鋸鋸片。

3、研磨鋸片外徑250-800MM

4、可研磨齒型：鼠牙齒

5、經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)管控，本機只需例行保養(yǎng)，即可確保研磨精度。

用于舊鋸片的修復(fù)，適用于鋼管廠。

簡單實用，飛鋸鋸片磨齒機適用于直背齒型金屬下料用的普通圓盤鋸片和帶鋸鋸齒的刃磨。

本機床設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、操作方便、工作效率高。

圓鋸片磨齒機技術(shù)參數(shù)

1、圓盤鋸磨齒直徑： 400mm ~ 800mm（800~1200）

2、每分鐘磨齒數(shù)： 42齒

3、砂輪規(guī)格： 180×4×22

4、砂輪轉(zhuǎn)速： 2800轉(zhuǎn) / 分

5、砂輪電機功率： 750瓦

轉(zhuǎn)速： 2800轉(zhuǎn) / 分

6、擺動電機功率： 750瓦

轉(zhuǎn)速： 1800轉(zhuǎn) / 分

7、減速器減速比： 1 / 30

8、總質(zhì)量： 150kg

9、外形尺寸（長、寬、高）：660mm×500mm×800mm

圓鋸片磨齒機結(jié)構(gòu)特點

本機由鋸片安裝及調(diào)節(jié)機構(gòu)、擺動機構(gòu)、鋸片壓緊機構(gòu)、撥齒機構(gòu)、砂輪安

裝及調(diào)節(jié)機構(gòu)、機架、電氣系統(tǒng)等幾大部分組成。

擺動機構(gòu)通過V型帶帶動減速機、聯(lián)軸節(jié)、凸輪傳動軸驅(qū)動中架前后運動，實現(xiàn)鋸片的磨削及換齒。

電氣系統(tǒng)由按鈕、接觸器組成，電氣部分安裝在機架內(nèi)部，安全可靠。

四、使用說明

1、 安裝機器時應(yīng)找平，固定牢固。檢查各部固定螺釘是否擰緊。用手轉(zhuǎn)動各運動

部件時應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。需潤滑處加注潤滑油（脂）。

2、 接通電源，檢查電機轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向與標示相反時，可將三相電源中任意兩相對調(diào)

連接即可。

3、 砂輪斷面角度與需磨的鋸齒齒形角度應(yīng)相吻合。

4、 根據(jù)所磨鋸片的齒距調(diào)整撥齒機構(gòu)的給進量大小。

5、 首先將砂輪升降調(diào)到最低，將鋸片安裝在鋸片座上，上好壓板，轉(zhuǎn)動手輪，由絲杠帶動鋸片上下移動把鋸片調(diào)到超過壓頭30 ~ 50毫米，并用壓頭壓緊。

6、 調(diào)整撥齒動作結(jié)束時的鋸齒定位位置，并將砂輪對準鋸片的鋸齒。然后調(diào)整砂輪到磨削最佳位置開始磨削。

7、 砂輪角度調(diào)整：為適應(yīng)磨削具有不同鋸齒前角的鋸片?？烧{(diào)整砂輪安裝座板的角度。方法是先松開砂輪架安裝座板的兩個螺栓（螺母不要卸下）然后可順時針方向旋轉(zhuǎn)砂輪架。轉(zhuǎn)到使砂輪的前端，在鋸片進給磨削時，能接觸到鋸齒前角的整個平面（從齒尖到齒根）為止。2100433B