機械材料與公差前言

“機械材料與公差”是一門綜合性的技術基礎課程，它融合了《金屬材料與熱處理》、《工程力學》和《公差配合與檢測技術》等課程的相關內容，按照新的人才培養(yǎng)目標為新的專業(yè)教學標準，以工作任務為線索，本著強調基礎、注重能力、突出應用、力求創(chuàng)新的總體思路，優(yōu)化整合課程內容，是機械類、機電相結合類各專業(yè)的主干技術課，具有較強的理論性和實踐性，在基礎課與專業(yè)課之間起著橋梁作用，在生產中具有廣泛的實用性。

本教材共分為六個模塊，分別為：常用工程材料及選用；工程力學基礎；尺寸公差與配合；形位公差與識讀；表面粗糙度與檢測；漸開線圓柱齒輪的公差及檢測。本課程的主要任務是使學生熟悉常用金屬材料的牌號及性能特點；掌握物體的受力分析及強度校核計算；掌握公差與配合方面的知識及有關國家標準，并具有查閱有關資料的能力。

本教材在編寫過程中突出以下特色：

1.理論適度，以夠用為準則。在講清基礎理論的同時，特別加強了實際應用以及_『二程實例的介紹，做到理論聯(lián)系實際，學以致用。在案例的選擇上更加注重貼近T廠實際，使學生有親臨工程現場的感覺。

2.以工學結合為核心，以任務驅動為導向。根據讀者的認知規(guī)律，用感性引導理性，從實踐導人理論，從形象過渡到抽象，從整體滲透到細節(jié)，以能力為本位，以應用為目的，手腦并用，知行結合，盡最大可能實現教學目標。

3.采用“模塊化”教材結構，兼顧不同層次的需求。每個模塊為一個知識單元，每項任務為一個知識點，主題鮮明，重點突}}{，以其良好的彈性和便于綜合的特點適應教學環(huán)節(jié)的需求。在具體授課時既可滿足多學時（56學時）的教學需要，也可用于少學時（20～30學時）的教學安排，亦可根據具體教學計劃適當取舍內容。

4.本書的編寫，遵循新一代GPS思想，以國家標準為指南，既保證書中內容新鮮和權威，又充分照顧到新舊國家標準的銜接。

5.創(chuàng)新編排方式，以學習者的新視角展開教材編寫。同時為了擴大學生的知識面，每個模塊后面還安排了“拓展知識”，可供教師根據專業(yè)特點有選擇的安排教學。

·查看全部>>2100433B

模塊一　常用工程材料及選用

任務1—1　認識金屬材料的性能

任務1—2　了解金屬材料的知識

任務1—3　探析鋼的熱處理工藝

任務1—4　識別常用的工程材料

任務1—5　掌握典型零件的選材

任務1—6　拓展知識：鋼鐵冶煉及質量檢驗

任務1—7　案例教學：歸納工程材料的應用

模塊二　工程力學基礎

任務2—1　了解靜力學的基礎知識

任務2—2　學習平面力系的計算方法

任務2—3　拓展知識：靜力學奠基人——阿基米德

任務2—4　掌握桿件的內力計算

任務2—5　掌握桿件的強度計算

任務2—6　拓展知識：材料力學發(fā)展大事記

模塊三　尺寸公差與配合

任務3—1　識讀液壓缸與活塞零件圖

任務3—2　識讀液壓缸與活塞裝配圖

任務3—3　認識零件圖中尺寸公差的標注形式

任務3—4　比較兩種基準制的異同點

任務3—5　掌握公差與配合的選用

任務3—6　案例教學：公差與配合綜合應用

模塊四　形位公差與識讀

任務4—1　識讀法蘭盤零件圖的形位公差

任務4—2　了解形位公差與位置公差概念

任務4—3　學習形位公差的標注

任務4—4　探析公差原則及其應用特點

任務4—5　掌握形位公差的選用

任務4—6　拓展知識：形位誤差的檢測

任務4—7　案例教學：齒輪泵形位公差標注

模塊五　表面粗糙度

任務5—1　了解表面粗糙度

任務5—2　介紹表面粗糙度國家標準

任務5—3　選用表面粗糙度參數及其數值

任務5—4　掌握表面粗糙度代號及其標注

任務5—5　學習表面粗糙度的檢測

任務5—6　拓展知識：表面粗糙度新國家標準

任務5—7　案例教學：階梯軸表面粗糙度的測量

模塊六　漸開線圓柱齒輪的公差與檢測

任務6—1　了解齒輪的使用要求及三個公差組

任務6—2　掌握單個齒輪的評定指標及其檢測

任務6—3　掌握齒輪副的評定指標及其檢測

任務6—4　掌握漸開線圓柱齒輪精度指標

任務6—5　案例教學：減速器中圓柱齒輪的精度設計

參考文獻

·查看全部>>

作　者： 胡立煒，楊淑珍 編

叢書名：出版社：北京理工大學出版社ISBN：9787564032968 出版時間：2010-07-01 版次：1 頁數：290裝 幀：平裝 開本：16開 所屬分類：圖書 > 工程 > 機械工程

第1章 公差與技術測量.

1.1 光滑圓柱體結合的公差與配合

1.1.1 有關尺寸的基本術語

1.1.2 有關偏差與公差的術語

1.1.3 公差與配合的標準

1.1.4 公差與配合的選用

1.2 形狀和位置公差

1.2.1 概述

1.2.2 形位公差的基本術語及定義

1.2.3 形位公差及其公差帶

1.2.4 形狀公差及形狀誤差的測量

1.2.5 位置公差與位置誤差的測量

1.2.6 形位公差的選用

1.3 表面粗糙度

1.3.1 概述

1.3.2 表面粗糙度的評定及標準

1.3.3 表面粗糙度參數值的選用

1.3.4 表面粗糙度的檢測

習題

第2章 制圖的基本知識

2.1 制圖的一般規(guī)定

2.1.1 圖紙幅面與格式

2.1.2 比例與字體

2.1.3 圖線

2.2 繪圖工具.儀器及其使用

2.2.1 圖板.丁字尺.三角板

2.2.2 比例尺.圓規(guī)與分規(guī)

2.2.3 鉛筆

2.3 尺寸標注

2.3.1 尺寸標注的基本規(guī)則

2.3.2 尺寸標注的要素

2.3.3 尺寸標注的示例

2.4 平面圖形

2.4.1 幾何作圖

2.4.2 平面圖形的畫法

2.5 展開圖的畫法

2.5.1 等徑圓管制件展開圖

2.5.2 圓錐體零件展開圖

2.5.3 棱錐體零件展開圖

習題

第3章 正投影法的基本知識

3.1 投影法概述

3.1.1 投影法的基本概念

3.1.2 正投影法的基本特性

3.2 三視圖的形成及其對應關系

3.2.1 三視圖的形成

3.2.2 三視圖之間的對應關系

3.2.3 三視圖的繪制

3.3 點的投影

3.3.1 點的三面投影

3.3.2 點的投影與直角坐標

3.3.3 兩點相對位置

3.3.4 重影點

3.4 直線的投影

3.4.1 各類直線的投影特性

3.4.2 直線上的點

3.4.3 兩直線的相對位置

3.5 平面的投影

3.5.1 各類平面的投影特性

3.5.2 平面上的點和直線

習題

第4章 立體及其表面交線

4.1 立體的投影

4.1.1 平面立體的投影

4.1.2 曲面立體的投影

4.2 平面與立體相交

4.2.1 平面與平面立體相交

4.2.2 平面與曲面立體相交

4.3 兩曲面立體相交

4.3.1 圓柱與圓柱相交

4.3.2 圓柱與圓錐相交

4.3.3 兩曲面立體相交的特殊情況

4.4 軸測圖

4.4.1 軸測圖的基本知識

4.4.2 正等測軸測圖

4.4.3 斜二測軸測圖

習題

第5章 組合體

5.1 組合體的組合

5.1.1 組合體的組合方式

5.1.2 組合體的表面連接關系

5.2 組合體視圖

5.2.1 組合體視圖的畫法

5.2.2 組合體視圖的讀圖

5.3 組合體的尺寸標注

5.3.1 基本形體的尺寸標注

5.3.2 組合體的尺寸標注

習題

第6章 機械圖樣的表達方法

6.1 視圖

6.1.1 基本視圖

6.1.2 向視圖

6.1.3 斜視圖

6.1.4 局部視圖

6.2 剖視圖

6.2.1 剖視圖概述

6.2.2 剖視圖的種類及其應用

6.2.3 剖切面

6.3 斷面圖

6.3.1 斷面圖的概念

6.3.2 斷面圖的種類

6.4 其他表達方法

6.4.1 局部放大圖

6.4.2 簡化畫法

6.5 第三角畫法簡介

習題

第7章 標準件與常用件

7.1 螺紋與螺紋緊固件

7.1.1 螺紋基本知識

7.1.2 螺紋的畫法及標注

7.1.3 螺紋緊固件

7.2 齒輪

7.2.1 圓柱齒輪

7.2.2 直齒錐齒輪

7.2.3 蝸輪蝸桿

7.3 鍵連接與銷連接

7.3.1 鍵連接

7.3.2 銷連接

7.4 滾動軸承

7.4.1 常用滾動軸承的結構.種類和畫法

7.4.2 滾動軸承的標記

7.5 彈簧

7.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數名稱和尺寸計算

7.5.2 圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

7.5.3 圓柱螺旋壓縮彈簧的作圖步驟

習題

第8章 零件圖

8.1 零件圖概述

8.1.1 零件圖的作用

8.1.2 零件圖的內容

8.2 零件圖的視圖選擇與表達

8.2.1 零件圖的視圖選擇

8.2.2 零件圖的視圖表達

8.3 零件上常見的工藝結構

8.3.1 鑄造工藝結構

8.3.2 機械加工結構

8.4 零件圖的尺寸標注

8.4.1 正確選擇尺寸基準

8.4.2 尺寸標注的三種形式

8.4.3 標注尺寸的一般原則

8.4.4 零件上常見孔的標注

8.5 機械圖樣中的技術要求

8.5.1 表面粗糙度的標注

8.5.2 極限與配合的標注(GB/T44585—2003)

8.5.3 形狀與位置公差的標注

8.6 識讀零件圖

8.6.1 讀圖要求

8.6.2 讀零件圖的方法和步驟

8.6.3 典型零件的讀圖方法和步驟

8.6.4 箱體類零件

習題

第9章 裝配圖

9.1 裝配圖的作用、內容與表示方法

9.1.1 裝配圖的作用

9.1.2 裝配圖的內容

9.1.3 裝配圖畫法的基本規(guī)定和特殊畫法

9.2 裝配圖中的尺寸標注和技術要求、零件序號和標題欄

9.2.1 裝配圖中的尺寸標注和技術要求

9.2.2 裝配圖中的零件序號和明細表

9.3 常見裝配結構

9.3.1 接觸面與配合面

9.3.2 防松裝置與密封裝置

9.4 裝配圖的畫法

9.4.1 了解分析裝配體

9.4.2 確定表達方案

9.4.3 畫裝配圖的一般步驟

9.5 讀裝配圖及拆畫零件圖

9.5.1 讀裝配圖的方法和步驟

9.5.2 由裝配圖拆畫零件圖

9.6 零件測繪

9.6.1 測繪前準備

9.6.2 畫裝配示意圖

9.6.3 畫零件草圖

9.6.4 畫裝配圖

9.6.5 畫零件工作圖

習題

附錄A

參考文獻

公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

總論

練習題

任務一 光滑圓柱結合的公差配合與檢測

情境一 尺寸公差與配合

單元一 公差與配合的基本術語及定義

單元二 公差與配合的國家標準

單元三 國標中規(guī)定的常用公差與配合

單元四 常用尺寸段公差與配合的選用

單元五 線性尺寸的未注公差

練習題

情境二 形狀和位置公差

單元一 形狀和位置公差基本知識

單元二 形狀公差

單元三 位置公差

單元四 公差原則

單元五 形位公差的選擇

練習題

情境三 表面粗糙度

單元一 表面粗糙度的評定參數

單元二 表面特征代號及標注

單元三 表面粗糙度數值的選擇

練習題

情境四 尺寸鏈

單元一 尺寸鏈及其組成

單元二 用完全互換法解尺寸鏈

單元三 用大數互換法解尺寸鏈

單元四 用其他方法解裝配尺寸鏈

練習題

實訓一形位誤差的檢測

實訓二表面粗糙度的測量

實訓三平面度、平行度誤差的檢測計算

任務二 測量器具及使用

情境五 幾何量測量

單元一 測量技術的基本概念

單元二 計量器具和測量方法的分類

單元三 測量誤差和數據處理

單元四 光滑工件尺寸的檢驗(GB/T3177—1997)

練習題

情境六 光滑極限量規(guī)

單元一 概述

單元二 量規(guī)尺寸公差帶

單元三 量規(guī)設計

練習題

情境七 新技術在測量中的應用

單元一 光柵技術

單元二 激光技術

單元三 三坐標測量機

練習題

實訓四外徑千分尺測量軸徑

實訓五內徑百分表測量孔徑

實訓六游標萬能角度尺測量角度

任務三 典型零件的公差配合與測量

情境八 圓錐的公差配合與測量

單元一 基本術語及定義

單元二 圓錐公差

單元三 圓錐角和錐度的測量

練習題

情境九 軸承的公差與配合

單元一 滾動軸承的公差等級及應用

單元二 滾動軸承公差及其特點

單元三 滾動軸承與軸及外殼孑L的配合

練習題

情境十 螺紋的公差配合與測量

單元一 螺紋及幾何參數特性

單元二 普通螺紋公差與配合

單元三 螺紋的測量

練習題

情境十一 鍵與花鍵的公差配合與測量

單元一 平鍵聯(lián)接

單元二 花鍵聯(lián)接

單元三 鍵與花鍵的檢測

練習題

情境十二 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測

單元一 對齒輪傳動的基本要求及齒輪的加工誤差

單元二 圓柱齒輪的誤差分析、評定參數及檢測

單元三 齒輪副的誤差項目、評定指標及檢測

單元四 漸開線圓柱齒輪的精度標準及其應用

練習題

實訓七公法線長度變動及公法線平均長度偏差的測量

實訓八齒輪齒圈徑向跳動的測量

參考文獻