精益生產(chǎn)實(shí)踐

譯叢序言

譯者前言

英文版序

關(guān)于作者

關(guān)于美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)(APICS)

引言

0.1 單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)工時(shí)的對(duì)比

0.2 雙箱物料看板方法

0.3 需求的精益管理

0.4 更多的術(shù)語?

第1篇 實(shí)施精益生產(chǎn)體系的好處

第1章 精益生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)代應(yīng)用

1.1 MRP系統(tǒng)的普及及其對(duì)組織的影響

1.2 計(jì)算機(jī)時(shí)期前的庫存管理工具

1.3 MRP模式的再思考--"系統(tǒng)不會(huì)讓我這樣做的!"

1.4 生產(chǎn)最高目標(biāo)的尋求

1.5 精益生產(chǎn)模式

1.6 看板管理方法

1.7 精益生產(chǎn)線上一次一件的順序生產(chǎn)

1.8 采用精益生產(chǎn)技術(shù)的好處

1.9 精益生產(chǎn)挑戰(zhàn)MRP范例

1.10 邁向精益生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展

1.11 引入互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)

1.12 為什么要經(jīng)受改變的痛苦?

第2章 進(jìn)行戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析

2.1 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析檢查單

2.2 SBA重要性能度量法

2.3 生產(chǎn)率改善計(jì)劃的成果

2.4 生產(chǎn)提前期對(duì)流動(dòng)資金的影響

2.5 推薦的SBA訪談表

第2篇 將你的設(shè)備轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)的方法

第3章 理解你的產(chǎn)品、工序和需求

3.1 確定最初的精益生產(chǎn)實(shí)施范圍

3.2 選定精益生產(chǎn)線的基本零件

3.3 確定生產(chǎn)能力來滿足精益生產(chǎn)所要求的容量

3.4 確定需求量的依據(jù)

3.5 工序流的描述和混合產(chǎn)品系列的確定

3.6 影響生產(chǎn)能力的因素

3.7 工序需求量的確定和節(jié)拍的建立

3.8 節(jié)拍時(shí)間的分子和分母

3.9 工序加工基本部分的描述和質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)

3.10 非增值活動(dòng)和質(zhì)量的考慮

3.11 工序總時(shí)間的計(jì)算

第4章 具有連接和平衡工序的生產(chǎn)線布置及工位標(biāo)識(shí)

4.1 不平衡的結(jié)果

4.2 實(shí)現(xiàn)平衡的精益方法

4.3 資源需要量的計(jì)算

4.4 資源的限定

4.5 資源的具體布局

4.6 對(duì)每個(gè)工位分配任務(wù)

4.7 在制品看板信號(hào)發(fā)送的管理方法

4.8 維持工位平衡的規(guī)章制度

4.9 將5S加人生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)

第5章 看板策略

5.1 在制品看板

5.2 單卡看板系統(tǒng)

5.3 多卡看板系統(tǒng)

第6章 用看板系統(tǒng)來管理庫存

6.1 看板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

6.2 看板系統(tǒng)的缺點(diǎn)

6.3 看板經(jīng)理的工作職責(zé)

第3篇 對(duì)生產(chǎn)線啟動(dòng)、日常運(yùn)行和性能的檢測(cè)進(jìn)行項(xiàng)目管理

第7章 團(tuán)隊(duì)的建立

7.1 對(duì)改變的支持

7.2 向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程

7.3 對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提供具體的方便

7.4 項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)

7.5 所需信息概要

第8章 實(shí)施精益生產(chǎn)過程中的里程碑檢查清單

8.1 精益生產(chǎn)管理方法的軟件要求

8.2 里程碑1:初始化和項(xiàng)目啟動(dòng)

8.3 里程碑2:掌握產(chǎn)品、工藝和物料

8.4 里程碑3:最后的檢查

8.5 里程碑4:工廠的設(shè)計(jì)

8.6 里程碑5:生產(chǎn)線開始啟動(dòng)

8.7 里程碑6:內(nèi)部化

8.8 精益生產(chǎn)對(duì)組織的影響

第9章 對(duì)精益生產(chǎn)線進(jìn)行管理

9.1 對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)出量進(jìn)行管理來滿足顧客的需要

9.2 顧客響應(yīng)工作準(zhǔn)則的建立

9.3 使精益生產(chǎn)線局部最佳化以滿足每天的需求量

9.4 柔性的操作人員

9.5 對(duì)柔性給予報(bào)償

9.6 對(duì)線性績效給予報(bào)償

9.7 改變的阻力

英文縮寫詞

書 名: 精益生產(chǎn) 實(shí)踐

作 者:楊申仲

出版社:機(jī)械工業(yè)出版社

出版時(shí)間: 2010年7月1日

ISBN: 9787111304890

開本: 16開

定價(jià): 39.00元

精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實(shí)施成功的五個(gè)步驟:

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who)，并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動(dòng);消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計(jì)劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;消除停機(jī)時(shí)間;提高勞動(dòng)利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的"看板"工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

譯

出版時(shí)間: 2009-1-1

字 數(shù): 242000

版 次: 1

頁 數(shù): 207

印刷時(shí)間: 2009-1-1

開 本: 16開

紙 張:膠版紙

I S B N : 9787111252184

包 裝: 平裝

《精益生產(chǎn)實(shí)踐》是作者多年從事外資企業(yè)高層管理工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，也是作者對(duì)"精益生產(chǎn)"這一管理概念的實(shí)踐總結(jié)?！毒嫔a(chǎn)實(shí)踐》共分十章。從我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)、精益生產(chǎn)的發(fā)展、精益企業(yè)與精益思想的統(tǒng)一、精益生產(chǎn)運(yùn)營、精益質(zhì)量管理、精益物料采購及供應(yīng)商管理、精益設(shè)備管理、精益安全管理到精益財(cái)務(wù)(總務(wù))管理等內(nèi)容，進(jìn)行了全面地和具體地實(shí)操性介紹。

書中匯集了大量可借鑒的企業(yè)實(shí)際應(yīng)用管理圖表，針對(duì)性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)、可采納和參考性強(qiáng)。

《精益生產(chǎn)實(shí)踐》可供廣大企事業(yè)單位各層管理工作者參考、借鑒，對(duì)大中專院校管理專業(yè)的師生有理論聯(lián)系實(shí)際的參考價(jià)值。

三、品質(zhì)管理的原則

1.全面品質(zhì)管理

品質(zhì)管理不僅是品質(zhì)管理部門的責(zé)任，也是全公司每一部門的共同責(zé)任。從設(shè)計(jì)、物料、生產(chǎn)以至業(yè)務(wù)各部門全體人員都要參與。只有在每個(gè)環(huán)節(jié)上都對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，才能真正做好品質(zhì)管理工作。品質(zhì)管理部門的主要工作是提供品質(zhì)信息的服務(wù)，并負(fù)責(zé)推動(dòng)及時(shí)把整個(gè)體系連貫起來。品質(zhì)管理部門除了品質(zhì)檢驗(yàn)管理以外，主要是提供品質(zhì)信息，督導(dǎo)及推動(dòng)各有關(guān)部門達(dá)到品質(zhì)要求。

2.品質(zhì)信息的回饋

品質(zhì)管理最重要的是如何在各項(xiàng)作業(yè)過程中防止不良品的發(fā)生。為了確保品質(zhì)，還需將檢驗(yàn)作為輔助手段。檢驗(yàn)之后如果發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有缺陷，除了予以退貨之外，更需盡快將信息反饋給制造部門，以便研究分析出現(xiàn)缺陷的原因，設(shè)法加以改正，防止以后再發(fā)生同樣的情況。沒有事前預(yù)防及缺陷改善，僅依賴檢驗(yàn)絕對(duì)沒有辦法把品質(zhì)管理工作做好。

3.缺陷管理

對(duì)于品質(zhì)不良的原因，必須追根究底，并研究如何對(duì)癥下藥，徹底杜絕不良品。探求產(chǎn)生不良品的原因應(yīng)到現(xiàn)場考察設(shè)備、工具、員工的操作情形與方法，詳細(xì)分析每一項(xiàng)工作，尋找問題之所在。一般造成品質(zhì)缺陷的原因有:

1)作業(yè)人員所作工序品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求不明確。

2)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格不正確。

3)生產(chǎn)人員缺乏品質(zhì)教育。

4)檢驗(yàn)人員疏忽不周。

5)材料品質(zhì)不佳。

6)設(shè)備及工具維護(hù)不良，失去加工精度。

7)生產(chǎn)人員操作不佳。

插圖:

前言

第一章 我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

第一節(jié) 制造業(yè)的發(fā)展

第二節(jié) 制造業(yè)調(diào)整和振興計(jì)劃

第三節(jié) 制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的實(shí)施

第四節(jié) 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向

第二章 精益生產(chǎn)的發(fā)展

第一節(jié) 單件小批生產(chǎn)

第二節(jié) 批量生產(chǎn)

第三節(jié) 精益生產(chǎn)方式

第四節(jié) 精益生產(chǎn)原則

第三章 精益企業(yè)生產(chǎn)與精益思想

第一節(jié) 建立精益生產(chǎn)管理模式

第二節(jié) 精益企業(yè)管理

第三節(jié) 培育精益企業(yè)

第四節(jié) 精益本質(zhì)

第五節(jié) 營造精益思想

第四章 精益生產(chǎn)運(yùn)營

第一節(jié) 豐田生產(chǎn)核心解析

第二節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)營管理

第三節(jié) 作業(yè)工藝表(工程QC表)與工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(檢查成績表)

第四節(jié) 批次管理

第五節(jié) 初物管理

第六節(jié) 在制品管理

第七節(jié) 生產(chǎn)能力展現(xiàn)

第八節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃及控制

第五章 精益技術(shù)管理

第一節(jié) 技術(shù)管理

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝管理

第三節(jié) 新品開發(fā)

第四節(jié) 技術(shù)工作流程

第六章 精益品質(zhì)管理

第一節(jié) 品質(zhì)管理的內(nèi)容

第二節(jié) 建立品質(zhì)評(píng)價(jià)

第三節(jié) 品質(zhì)保證體系

第四節(jié) 工藝品質(zhì)管理表

第五節(jié) 異常處理

第六節(jié) 抽樣檢驗(yàn)

第七章 精益物料、采購及供應(yīng)商管理

第一節(jié) 物料管理

第二節(jié) 采購管理

第三節(jié) 供應(yīng)商管理

第八章 精益設(shè)備管理

第一節(jié) 現(xiàn)代設(shè)備管理

第二節(jié) TPM(設(shè)備)管理體系

第三節(jié) 設(shè)備工藝布置

第四節(jié) 設(shè)備狀態(tài)管理

第五節(jié) 設(shè)備診斷技術(shù)

第六節(jié) RBI檢驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用

第七節(jié) 設(shè)備、設(shè)施及工作環(huán)境管理和控制

第九章 精益安全管理

第一節(jié) 企業(yè)安全管理

第二節(jié) 危險(xiǎn)等級(jí)劃分

第三節(jié) 安全性評(píng)價(jià)

第四節(jié) 精益安全管理方法

第十章 財(cái)務(wù)(總務(wù))管理

第一節(jié) 財(cái)務(wù)(總務(wù))管理制度

第二節(jié) 年度綜合計(jì)劃預(yù)算

第三節(jié) 財(cái)務(wù)工作流程及圖表

第四節(jié) 財(cái)務(wù)支出款項(xiàng)規(guī)定

第五節(jié) 常見九種浪費(fèi)

第六節(jié) 崗位職權(quán)職責(zé)

第七節(jié) 工作報(bào)告要求

參考文獻(xiàn)

原則一、企業(yè)管理中，管理的決策要以長期管理理念為基礎(chǔ)，即使在此過程中需要犧牲短期財(cái)政上的損失也在所不惜。

原則二、生產(chǎn)過程中建立無間斷的操作流程，并在流程優(yōu)化過程中使問題浮現(xiàn)出來。

原則三、生產(chǎn)管理過程中實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)從而盡可能的避免生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象出現(xiàn)。

原則四、盡可能使生產(chǎn)均衡化，有助于確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。

原則五、建立重視產(chǎn)品品質(zhì)的企業(yè)文化，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即解決。

原則六、生產(chǎn)工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，為生產(chǎn)過程優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)打好基礎(chǔ)。

原則七、合理應(yīng)用視覺管理將隱藏的問題暴露出來。

原則八、使用已經(jīng)成熟的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)幫助員工解決生產(chǎn)問題。

原則九、盡可能將對(duì)公司極度忠誠、對(duì)公司理念十分認(rèn)可的員工培養(yǎng)成公司骨干或者領(lǐng)導(dǎo)，并使其有能力教導(dǎo)其他員工。

原則十、盡可能培養(yǎng)與發(fā)展對(duì)公司理念十分認(rèn)可的人才和團(tuán)隊(duì)。

原則十一、重視與合作伙伴之間的關(guān)系，幫助并激勵(lì)其改進(jìn)。

原則十二、現(xiàn)地現(xiàn)物，親臨現(xiàn)場對(duì)具體情況進(jìn)行了解。

原則十三、考慮周全，綜合考慮所有的選擇，謹(jǐn)慎采取行動(dòng)執(zhí)行決策。

原則十四、通過不斷反思企業(yè)自身的問題對(duì)所遇到的問題進(jìn)行持續(xù)性的改進(jìn)。