九折彎是幾何學在工業(yè)制造的鮮活應用,為承重型柜體的骨架提供了既廉價又實用的技術方案。為工業(yè)自動化的發(fā)展做出較大貢獻。
一般九折彎柜體構件包括:九折彎12棱框架 前門 后背板 2側板 里安裝版 頂蓋 底環(huán)框及底
前門:冷軋鋼板 2.0mm厚度,門板點膠機點膠。門開啟135度,門上有加強筋連接件連接于門上,加強筋上陪模數(shù)空。可以配合綁線條使用。可以加強門的強度,也能方便電線的排布。
側板 后板:1.5mm厚度。機械點膠
配 MS-820 大把鎖。
整體柜子需要滿足動態(tài)承重 1600KG 防護等級須達到 IP 54
柜體一般形式為長方體,擁有12條棱來支撐起柜體。將鋼材在折彎機器上折彎九次。形成概述圖中的型材。被稱為九折彎型材。而用九折彎型材做12條棱的柜子,稱之為九折彎柜。
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自行設計一付得了。。。。。。
不能,1.鋼筋的直徑大于了可以折板的厚度 2.鋼筋折彎時是點接觸,折板時是面接觸
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板材厚度 V型槽 6 7 8 10 12 16 25 40 備 注 4 5 5.5 7 8.5 11 17.5 28 實際厚度 ξ 實際厚度 ξ 實際厚度 0.78 0.78 ξ 1.36 1.46 實際厚度 0.95 0.97 0.97 ξ 1.56 1.64 1.76 實際厚度 1.15 1.15 1.15 1.17 ξ 1.7 2 2.06 2.1 實際厚度 1.47 1.47 1.45 1.45 ξ 2.28 2.34 2.46 2.54 實際厚度 1.6 1.6 ξ 2.4 2.68 實際厚度 1.91 1.91 1.91 ξ 3 3.16 3.52 實際厚度 ξ 3.92 V16 為不墊膜 實際厚度 2.35 2.35 ξ 3.6 4.3 3 3 2.95 4.3 4.66 5.44 2.92 2.95 4.74 5.72 V25 為不墊膜 實際厚度 ξ 6.25 實際厚度 4
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淺談折彎機的發(fā)展 摘要:隨著現(xiàn)代科技的蓬勃發(fā)展, 工業(yè)技術的日新月異, 數(shù)控折彎機越來越 多的運用到了現(xiàn)代生產(chǎn)中, 其發(fā)展也越來越成熟。 本論文將簡要介紹折彎機的發(fā) 展,并簡單介紹折彎機的原理。 關鍵詞:數(shù)控折彎機;折彎;模具;發(fā)展 折彎屬于鍛壓機械中的一種, 主要運用于金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛用于: 輕 工、航空、造船、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。折 彎目前是對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械, 通過配備各種不同的 模具,可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等。折彎可分為機械和液壓。目 前,折彎機在國內外運用廣泛,發(fā)展前景可觀。 一、折彎機的發(fā)展 板料折彎機是一種使用最廣泛的彎曲機械,早已實現(xiàn)了徹底的液壓化, 80 年代迅速實現(xiàn)了數(shù)控化。 板料折彎機使用簡單的模具便可對金屬板料進行各種角度的直線彎曲, 以獲 得形狀復雜的金屬板材制件,操作簡單,模具通用性強
折彎機折彎角度校正!
折彎角度誤差的修正當折彎件已成形的角度約為α°,測量的角度誤差值△α°時,可通過調整下死點的位置Y來進行修正,其修正值△Y按下式近似計算。 △Y=K×V×△α 式中:
△Y──下死點修正值(mm)
V ──選用模具開口(mm)
△α──角度誤差值(度)
K ──修正系數(shù)(度/mm)
當α≈90°時,K≈0。0055;
對于折制8~12邊形鋼桿,其α≈135°~157.5°時,
K≈0.004。
如果檢查的制件角度大于圖樣要求時,將下死點位置按修正值△Y向下調整;反之,則向上調整。
例①:兩端角度與中間角度相等。折十二邊形,α=150°,選開口V=200mm,折彎后測量的角度α=151.5°,按上述方法則: △α=1.5°; K =0.004
△Y=K×V×△α=0.004×200×1.5 =1.2mm
將下死點Y+△Y輸入計算機即可。
例②:兩端角度與中間角度不相等。在V=60mm開口,折彎α=90°工件。實際測量兩端角度α=90°,中間角度α=91°(加凸量不夠)。按上述方法則:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
將加凸值在原基礎上增加△Y輸入計算機即可。
如果中間角度比兩端角度?。油沽窟^大),則將加凸值在原基礎上減小△Y輸入計算機即可。
例③:立柱下兩端角度不相等。在V=60mm開口,折彎α=90°工件。實際測量左端角度α=90°,右端角度α=91°(左低右高)。按上述方法則:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
將右端零點向上輸入Y0+△Y值改變其參考位置。
折彎機你按照這個辦法肯定能把折彎工件的角度修正過來!
液壓折彎機應用非常廣泛,其中,液壓折彎機主要由支架、工作臺和夾緊板等組成。液壓折彎機的液壓控制系統(tǒng)對于整個折彎機本身而言就是中樞般的大腦,在折彎機的生產(chǎn)中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統(tǒng)也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。既然液壓折彎機有如此大的功能與作用,下面江蘇金澤就來講講液壓折彎機在折彎方式上有什么不同之處:
不管怎樣,就算是用同一種型號的數(shù)控折彎機,也能采用不同種類的折彎方式,根據(jù)上下模具的相對位置來區(qū)分的話,間隙折彎和壓底折彎就是最典型的兩種折彎方式。下面要逐一為大家介紹,將是十分有幫助的。
所謂的間隙折彎,就是折彎機在折彎過程中上模與下模間并不壓緊,而且通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要折彎角度的一種工藝。通常情況下,上模進入下模越深,折彎機的折彎角度越小;反之越大。這一折彎方式的優(yōu)點在于可以使用較少的模具實現(xiàn)多種角度的成形加工。
那壓低折彎究竟又是什么呢?就是當金屬板材被壓緊在上下模之間,而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑的技術,一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中,加工厚度在2mm以下的板料。應注意的是,壓底折彎的工作壓力要遠遠大于間隙折彎的工作壓力。
所謂的數(shù)控折彎機主要適用于大型鋼結構件,鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車禍箱等相關行業(yè)。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控折彎機模具安裝調試有哪些注意事項?數(shù)控折彎機模具是由很多的零部件構成的,因此在安裝的時候一定要檢查好 設備的狀態(tài),并且嚴格按照步驟來進行,同時在安裝調試的時候注意安全,數(shù)控折彎機模具的安裝調試過程。
力泰科技資訊:在鈑金折彎時,完全靠鈑金折彎機械手來保證精度需要付出很大的代價,因此仍然保留電液數(shù)控自動折彎機后擋指來保證精度,利用吸盤的柔性來保證每次都能將鈑料與后擋指靠緊,從而降低對機械臂的精度要求。在設計中,選擇機械手的重復精度為正負0.5mm,其中龍門架主要起的支撐作用,它固定于地面上,在工作過程中,保持不動,因此在設計中,其剛度偏大,重量也比較重,這樣可以保證整個機械手的精度以及抗震性能。
手腕部件的設計是整個折彎機械手的設計起點,它的設計好壞直接影響整個產(chǎn)品的質量。對它的設計要求是在保證強度、剛度以及傳動的前提下,結構需要設計的緊湊、小巧,特別是高度方向,對他壓縮的越多,A軸轉動需要的扭矩就越小。鈑金折彎機械手的主要零部件均勻鋼板焊接而成,在工作時變形量很小,因此可以認為它的變形是彈性的。為了簡化計算,認為焊縫處的材料特性與其他地方相同,并忽略焊縫的缺陷,認為所有單元的材料特性都相同。
關鍵詞:鈑金折彎機械手自動折彎機器人電液數(shù)控自動折彎機折彎機器人鈑金機器人機器人折彎機器人折彎機折彎機械手折彎機系統(tǒng)