聚酯纖維后加工

全書共分七章，從印后加工技術(shù)的發(fā)展、裁切工藝、模切工藝、折頁與配頁工藝、裝訂工藝、表面整飾工藝和典型包裝印后加工的工藝組織等多角度來論述印后加工的技術(shù)方法和工藝流程。

對化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。依化學(xué)纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設(shè)備也牽伸，是指初生態(tài)纖維在它的微觀結(jié)構(gòu)尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區(qū)域擴大，為纖維的結(jié)晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學(xué)性和導(dǎo)熱性則呈現(xiàn)各向?qū)??？傊w維經(jīng)拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學(xué)纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)輥或?qū)ПP的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導(dǎo)輥或?qū)ПP的縫隙之間通過，兩端導(dǎo)輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結(jié)合,在拉伸-加拈設(shè)備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進行，一般有三種方法：①干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。②蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學(xué)纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復(fù)合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學(xué)短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學(xué)法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預(yù)熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產(chǎn)生鋸齒形平面卷曲效應(yīng)。用化學(xué)法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復(fù)合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構(gòu)組成。

切段化學(xué)纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區(qū)別在于長絲常在孔數(shù)有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數(shù)常達數(shù)千甚至數(shù)萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設(shè)備結(jié)構(gòu)也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續(xù)式切段裝置是由兩個迅速旋轉(zhuǎn)的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應(yīng)處刻有溝槽。當(dāng)束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經(jīng)過時，即被切成預(yù)定長度的纖維段，落入收集器內(nèi)送出機外。

濕法成形絲精制濕法成形的初生絲大都需要經(jīng)過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學(xué)變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復(fù)的品種之一（見粘膠纖維）。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經(jīng)過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續(xù)后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內(nèi)對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

本手冊系統(tǒng)地介紹了聚酯纖維的制造過程。包括聚酯纖維的

歷史和展望、聚酯中間體的制造、聚合過程、紡絲、后加工以及

聚酯工業(yè)用絲、工藝計算、工廠設(shè)計的工藝要求等，內(nèi)容豐富。

在編寫形式上力求簡明扼要，工藝流程、工藝參數(shù)及其影響因

素、主要設(shè)備特征等盡量采用圖表形式，以便查閱。

本書可供化纖企業(yè)工作者、科研人員以及大專院校師生參

考。