抗沖擊改性劑種類

AIM(丙烯酸酯抗沖擊改性劑)，是一種優(yōu)質(zhì)且環(huán)保的塑料改性劑，主要用于PVC硬質(zhì)制品，如管材管件、塑鋼門窗、板材、容器等。AIM一般由交聯(lián)的丙烯酸正丁酯聚合物為核，以與PVC相容性好的甲基丙烯酸酯聚合物為殼，組成核/殼結(jié)構(gòu)。AIM以粒子形態(tài)分散于PVC連續(xù)相基體中，在受外力沖擊時，PVC產(chǎn)生微小裂紋而波及ACR彈性粒子，使其壓縮變形，沖擊能被吸收，阻止了裂紋的繼續(xù)發(fā)展，從而提高了材料抗沖強度。同時，AIM還可賦予PVC制品良好的加工性、耐候性能，因此，特別適合于戶外用制品中，是目前綜合性能最優(yōu)異的PVC增韌改性劑。

現(xiàn)今科技發(fā)達國家多以MBS(ACR)為主導(dǎo)型抗沖擊改性劑，主要應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS樹脂兼有加工改性及增韌效能，故倍受重視。

亞洲的日本是生產(chǎn)與使用MBS樹脂抗沖擊改性劑的重要國家，其生產(chǎn)MBS樹脂的產(chǎn)量(品種)高，而在PVC加工消耗MBS樹脂的比例占抗沖擊改性劑總量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS樹脂抗沖擊改性劑達16kt，1988年達18kt， 到1991年增至27kt。而1996年為31.3kt，在1991-1996年度該國MBS樹脂消費增長率為3%。歐洲(西部為主)是全球MBS樹脂生產(chǎn)及消耗的熱點地區(qū)之一。由于文化藝術(shù)水平及建筑裝潢工業(yè)建設(shè)材料水準高和需求旺盛，故歐洲的年耗量比較可觀。據(jù)統(tǒng)計，1990年消耗ABS/MBS/MABS總量達78kt，其中MBS樹脂在三者中占顯著比例值。到1996年時三者總耗量增至80kt。上述二年度中三者占該洲總抗沖擊改性劑與加工改性劑耗量的比例分別為54.5%、52.3% ，消費增長率約2%。歐洲耗MBS樹脂多用于包裝瓶、薄膜和片材生產(chǎn)。

美國系全球產(chǎn)、耗MBS樹脂的大國。1999年產(chǎn)能約8.0萬t/a，年產(chǎn)量超過5萬t，用于PVC抗沖擊改性劑年耗3萬t以上。統(tǒng)計知，1983年美國耗MBS樹脂14.5kt，1988年則達34.9kt，到1991年達34.1kt，而1996年增至38.6kt。1991-1996年間美國該項MBS樹脂消費年增長率在2-3%。

塑料型材以其優(yōu)異的隔熱保溫性能被列為我國重點發(fā)展的建筑材料之一。在塑料異型材的生產(chǎn)過程中，需要注意哪些問題才能保證型材的質(zhì)量和工藝。下面我們來了解塑料型材助劑有哪些?

塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類:氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產(chǎn)中最常用的為復(fù)合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。

潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設(shè)備之間和聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩(wěn)定劑的效率。

加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設(shè)備上焦化，因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。

光穩(wěn)定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發(fā)能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應(yīng)，從而賦予制品良好的光穩(wěn)定效果，延長它們的使用壽命。

填充劑是一種在組成和結(jié)構(gòu)上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經(jīng)濟價值。塑料型材生產(chǎn)配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱后尺寸發(fā)生變化率減小，抗沖擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產(chǎn)成本。