據(jù)美國(guó)塑料工業(yè)咨詢公司報(bào)告,2004年全球塑料抗沖擊改進(jìn)劑市場(chǎng)需求量為60萬噸(市值約15億美元),其中苯乙烯共聚物如ABS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)成為沖擊性改進(jìn)劑最大類,約占45%市場(chǎng)份額,丙烯酸類占近30%;彈性體包括EPDM和熱塑性彈性體(TPE)約占10%市場(chǎng)份額;氯化聚乙烯(CPE)占10%,其它占5%。據(jù)預(yù)測(cè),2004-2009年間,苯乙烯類抗沖擊改進(jìn)劑平均年增速將小于3%,而其它類平均增速為5%-6%。由于PVC是沖擊性改進(jìn)劑最大使用品種,約占用量的80%,所以PVC需求增長(zhǎng)也將帶動(dòng)沖擊改進(jìn)劑需求增加。工程塑料樹脂如PC、聚酰胺(PA)、聚酯等消耗沖擊改進(jìn)劑約10%,由于工程塑料需求正強(qiáng)勁增長(zhǎng),推動(dòng)沖擊改進(jìn)劑的用量增長(zhǎng)。聚烯烴類樹脂約消耗10%的抗沖擊改進(jìn)劑。專家指出,未來沖擊性改進(jìn)劑的發(fā)展趨勢(shì)是性能更好、價(jià)格更廉、作用更快,使主材料性能提高或保證性能前提下使構(gòu)件更薄。國(guó)外公司中,如Arkema的Durastrength產(chǎn)品可以顯著改善PVC的抗沖擊性能,此外康普頓、杜邦、陶氏化學(xué)等公司都推出了自己的適用產(chǎn)品。
PVC沖改性劑的主要品種有氯化聚乙烯(CPE),甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物( ABS),EVA,ACR,丙烯腈與丁二烯無規(guī)共聚物(NBR)及剛性粒子等。
機(jī)械性能均優(yōu)于低密度聚乙烯,熔點(diǎn)比低密度聚乙烯高,約126 136℃,其脆化主要用途是作聚氯乙烯的改性劑,以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還 .
用哪改性劑建議自己下去查查資料這樣的提問沒有意義
TC-2改性劑是高效抗裂防水劑 TC-2 4.50元/ kg ,套定額時(shí)在砼定額下按添加比例補(bǔ)充主材即可,不用單獨(dú)套定額。
PVC流變,是指增加其加工時(shí)的潤(rùn)滑性能,提高塑化和提高擠出的潤(rùn)滑性。
生產(chǎn)抗沖擊改性劑的公司,特別是ACR、MBS生產(chǎn)公司實(shí)行技術(shù)壟斷,基本不轉(zhuǎn)讓技術(shù),單獨(dú)或聯(lián)合在靠近市場(chǎng)地區(qū)的亞洲設(shè)廠,以便占領(lǐng)潛在市場(chǎng)。今后全球抗沖擊改性劑的發(fā)展以ACR、MBS兩大品種為主??箾_擊改性劑除用于PVC加工外,正擴(kuò)展至PC、PBT、尼龍、ABS等樹脂中,以改善加工性能,提高抗沖擊強(qiáng)度。
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研究了抗沖擊改性劑ACR對(duì)氯化聚氯乙烯(CPVC)力學(xué)性能、耐熱性能、微觀結(jié)構(gòu)及加工性能的影響。結(jié)果表明:隨著ACR的加入,CPVC的韌性增強(qiáng),剛性降低,同時(shí)改善了體系的加工性能。
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美國(guó)賓夕法尼亞州費(fèi)城的特種材料廠Rohm and Haas(羅姆哈斯)公司開發(fā)出擠出PVC窗框型材專用新系列抗沖擊改性劑ParaloialKM。這種全丙烯酸酯類產(chǎn)品能夠最佳化窗框型材的各種性能.使用戶可以按照其專有性能要求定做PVC制品。
AIM(丙烯酸酯抗沖擊改性劑),是一種優(yōu)質(zhì)且環(huán)保的塑料改性劑,主要用于PVC硬質(zhì)制品,如管材管件、塑鋼門窗、板材、容器等。AIM一般由交聯(lián)的丙烯酸正丁酯聚合物為核,以與PVC相容性好的甲基丙烯酸酯聚合物為殼,組成核/殼結(jié)構(gòu)。AIM以粒子形態(tài)分散于PVC連續(xù)相基體中,在受外力沖擊時(shí),PVC產(chǎn)生微小裂紋而波及ACR彈性粒子,使其壓縮變形,沖擊能被吸收,阻止了裂紋的繼續(xù)發(fā)展,從而提高了材料抗沖強(qiáng)度。同時(shí),AIM還可賦予PVC制品良好的加工性、耐候性能,因此,特別適合于戶外用制品中,是目前綜合性能最優(yōu)異的PVC增韌改性劑。
現(xiàn)今科技發(fā)達(dá)國(guó)家多以MBS(ACR)為主導(dǎo)型抗沖擊改性劑,主要應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS樹脂兼有加工改性及增韌效能,故倍受重視。
亞洲的日本是生產(chǎn)與使用MBS樹脂抗沖擊改性劑的重要國(guó)家,其生產(chǎn)MBS樹脂的產(chǎn)量(品種)高,而在PVC加工消耗MBS樹脂的比例占抗沖擊改性劑總量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS樹脂抗沖擊改性劑達(dá)16kt,1988年達(dá)18kt, 到1991年增至27kt。而1996年為31.3kt,在1991-1996年度該國(guó)MBS樹脂消費(fèi)增長(zhǎng)率為3%。歐洲(西部為主)是全球MBS樹脂生產(chǎn)及消耗的熱點(diǎn)地區(qū)之一。由于文化藝術(shù)水平及建筑裝潢工業(yè)建設(shè)材料水準(zhǔn)高和需求旺盛,故歐洲的年耗量比較可觀。據(jù)統(tǒng)計(jì),1990年消耗ABS/MBS/MABS總量達(dá)78kt,其中MBS樹脂在三者中占顯著比例值。到1996年時(shí)三者總耗量增至80kt。上述二年度中三者占該洲總抗沖擊改性劑與加工改性劑耗量的比例分別為54.5%、52.3% ,消費(fèi)增長(zhǎng)率約2%。歐洲耗MBS樹脂多用于包裝瓶、薄膜和片材生產(chǎn)。
美國(guó)系全球產(chǎn)、耗MBS樹脂的大國(guó)。1999年產(chǎn)能約8.0萬t/a,年產(chǎn)量超過5萬t,用于PVC抗沖擊改性劑年耗3萬t以上。統(tǒng)計(jì)知,1983年美國(guó)耗MBS樹脂14.5kt,1988年則達(dá)34.9kt,到1991年達(dá)34.1kt,而1996年增至38.6kt。1991-1996年間美國(guó)該項(xiàng)MBS樹脂消費(fèi)年增長(zhǎng)率在2-3%。
塑料型材以其優(yōu)異的隔熱保溫性能被列為我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的建筑材料之一。在塑料異型材的生產(chǎn)過程中,需要注意哪些問題才能保證型材的質(zhì)量和工藝。下面我們來了解塑料型材助劑有哪些?
塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑,塑料型材會(huì)十分脆硬,稍加沖撞,極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類:氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物。
塑料異型材是熱敏性塑料,因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中,熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL,因此可延緩塑料的分解速度并延長(zhǎng)分解時(shí)間,塑料型材生產(chǎn)中最常用的為復(fù)合鉛鹽類,其熱穩(wěn)定效率高,價(jià)格低廉。
潤(rùn)滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設(shè)備之間和聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦,防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解,提高了熱穩(wěn)定劑的效率。
加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近,流動(dòng)性差,易粘在設(shè)備上焦化,因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。
光穩(wěn)定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發(fā)能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應(yīng),從而賦予制品良好的光穩(wěn)定效果,延長(zhǎng)它們的使用壽命。
填充劑是一種在組成和結(jié)構(gòu)上與塑料不同的固體添加物,也稱填料。對(duì)提高塑料某些物理機(jī)械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。塑料型材生產(chǎn)配方中加入填充劑,可使塑料型材加熱后尺寸發(fā)生變化率減小,抗沖擊強(qiáng)度提高,剛性增加,同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。