顆粒污染物控制技術(shù)就是氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作技術(shù),即除塵技術(shù)。微粒不一定局限于固體,也可以是液體微粒。多相混合物中處于分散狀態(tài)的物質(zhì)稱為分散相或分散物質(zhì),通稱塵?;蚍蹓m微粒,而包圍分散相的另一物質(zhì)則為連續(xù)相或分散介質(zhì),如氣體或液體。
(1)粉塵的粒徑
除塵器的設(shè)計和運(yùn)行效果,與所處理的粉塵的大小——粉塵的粒徑有關(guān),粉塵的粒徑是在除塵技術(shù)中主要考慮的特性之一。
(2)粉塵的粒徑分布
粉塵的粒徑分布又稱為粉塵的分散度,是指粉塵中各種不同粒徑的顆粒組成比,可以以粉塵的顆粒數(shù)或面積計,也可以以粉塵的質(zhì)量計,通常使用的是粉塵的質(zhì)量累計分布。掌握粉塵的粒徑分布對選擇除塵器、評價除塵器的特性、確定粉塵在環(huán)境中的擴(kuò)散情況及其對環(huán)境造成的污染影響等方面具有重要的意義。
(3)粉塵的密度與堆積密度
塵粒本身有其密度(或真密度),而作為集合體,堆積狀態(tài)的密度叫做堆積密度。密度對重力、慣性、離心式除塵器的除塵效率的影響很大,而堆積密度則與設(shè)計粉塵的儲存設(shè)備和粉塵的再飛揚(yáng)問題有關(guān)。當(dāng)粉塵的密度與堆積密度之比為10以上時,需要特別注意解決粉塵的二次飛揚(yáng)問題。
(4)粉塵的凝聚性
粉塵微粒產(chǎn)生時的高溫,塵粒表面的電荷、布朗運(yùn)動和聲波的振動以及磁力作用,可使塵粒相互撞擊而引起凝聚。這一特性對除塵的原理和除塵效率起著不可忽視的作用。例如超聲波除塵器就是利用聲波使塵粒凝聚成微粒團(tuán),然后再送入一般旋風(fēng)除塵器,這樣,即使對于微小塵粒也能獲得高效率。
(5)粉塵的濕潤性
粉塵粒子能被水(或其他液體)濕潤的現(xiàn)象,叫做濕潤性(又稱潤濕性)。所有粉塵可根據(jù)被水濕潤的程度分為疏水性粉塵和親水性粉塵。但是濕潤性還隨粒徑的減小和溫度的升高而降低。
(6)粉塵的荷電性
在粉塵的產(chǎn)生、輸送和含塵氣體凈化過程中,由于受到破碎、碾磨、篩分、碰撞、摩擦等機(jī)械作用或在電暈電場的作用下均可使粉塵荷電。粉塵荷電量的大小及極性,除取決于粉塵的化學(xué)組成及其結(jié)構(gòu)外,還取決于粉塵外部所施加的荷電條件。
(7)粉塵的安息角與滑動角
粉塵的安息角及滑動角是評價粉塵流動性的一個重要指標(biāo)。安息角小的粉塵,流動性好,安息角大的粉塵,其流動性就差。粉塵的安息角和滑動角是設(shè)計除塵器灰斗(或料倉)的錐度、除塵管路或輸灰管路斜度的重要依據(jù)。
(1)機(jī)械式除塵器,是利用質(zhì)量力(重力、慣性力和離心力等)的作用使粉塵與氣流分離沉降的裝置,包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。
(2)濕式除塵器,亦稱濕式洗滌器,它是利用液滴或液膜洗滌含塵氣流,使粉塵與氣流分離沉降的裝置。濕式洗滌器即可用于氣體除塵,亦可用于氣體吸收。
(3)過濾式除塵器,它是使含塵氣流通過織物或多孔的填料層進(jìn)行過濾分離的裝置。它包括袋式防塵器、顆粒層除塵器等。
(4)電除塵器,它是利用高壓電場使塵粒荷電,在庫侖力作用下使粉塵與氣流分離沉降的裝置。
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
要改善室內(nèi)空氣品質(zhì)就必須對室內(nèi)空氣中的污染物質(zhì)加以控制。針對舒適性空調(diào)對空氣過濾重視不夠的現(xiàn)狀,本文主要討論影響室內(nèi)空氣含塵濃度的各個因素及其影響方式,并對舒適性空調(diào)系統(tǒng)的粉塵控制進(jìn)行探討。通過理論分析,本文首次提出系統(tǒng)臨界過濾效率的概念,并從中得出舒適性空調(diào)系統(tǒng)空氣過濾器的計算和選擇方法供參考。
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頁數(shù): 未知
評分: 3
中建某公司污染物控制程序——為了有效控制污染物(施工揚(yáng)塵、噪聲、廢水、廢棄物),滿足相關(guān)法律及 其他要求,特制訂本程序。
在顆粒污染物中,塵粒直徑最大,可以因重力沉降到地面。( )
對
錯
【正確答案】 對
【答案解析】 本題考查的是顆粒污染物及其危害。在顆粒污染物中,塵粒直徑最大,可以因重力沉降到地面。參見教材P44。
顆粒污染物對人體的危害程度與其直徑大小和化學(xué)成分無關(guān)。(?。?/p>
對
錯
【正確答案】 錯
【答案解析】 本題考查的是顆粒污染物及其危害。顆粒污染物對人體的危害程度與其直徑大小和化學(xué)成分有關(guān)。參見教材P44。
改善和提高板形控制水平,需要從兩個方面入手,一是從設(shè)備配置方面,如采用先進(jìn)的板形控制手段,增加軋機(jī)剛度等;二是從工藝配置方面,包括軋輥原始凸度的給定、變形量與道次分配等。
常規(guī)的板形控制手段主要有彎輥控制技術(shù)、傾輥控制技術(shù)和分段冷卻控制技術(shù)等。近年來,一些特殊的控制技術(shù),如抽輥技術(shù)(HC軋機(jī)和UC系列軋機(jī))、漲輥技術(shù)(VC軋機(jī)和IC軋機(jī))、軋制力分布控制技術(shù)(DSR動態(tài)板形輥)和軋輥邊部熱噴淋技術(shù)等先進(jìn)的板形控制技術(shù),得到日益廣泛的應(yīng)用。在此,分別就其中幾種典型技術(shù)作以簡單介紹。