KMP型空氣鉆進(jìn)孔口密封和捕塵裝置成果摘要

從1986年開(kāi)始到1989年止,通過(guò)選型設(shè)計(jì)、試制與生產(chǎn)試驗(yàn),完成了由孔口罩、引風(fēng)器等組成的KMP-1型孔口密封和捕塵裝置系統(tǒng).成果的技術(shù)關(guān)鍵是采用引密封器而達(dá)到粉塵不外露的目的.該裝置于1989年8月在河北完縣結(jié)合生經(jīng)環(huán)保部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),操作人員呼吸帶粉塵含量2.599mg/m3機(jī)器設(shè)備處為g/m3,低于GB5817-86和TJ36-79標(biāo)準(zhǔn). 2100433B

孔口捕塵（dustal laying at hole collar）在原鑿巖機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)上，利用密封罩或塞將鉆孔口密封，再用壓氣引射器、導(dǎo)塵管及凈化設(shè)備將鉆孔內(nèi)礦塵吸出并凈化。

這種方式不需專(zhuān)用干式捕塵鑿巖機(jī)，但孔口密閉不易嚴(yán)密而影響效果。只在缺水礦井、嚴(yán)寒的露天礦及粘土礦等特殊情況下用。 2100433B

高爐是煉鐵車(chē)間的重要組成部分。大型高爐每天出鐵14次左右，每次出鐵時(shí)間為100分鐘以上，出鐵時(shí)間幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)。出鐵期間，平均每生產(chǎn)1t鐵約產(chǎn)生2.5kg的煙塵，對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。

大型高爐一般有3~4個(gè)出鐵口，高爐出鐵口的產(chǎn)塵量約占出鐵場(chǎng)總污染物的30%，是高爐出鐵場(chǎng)的主要產(chǎn)塵源。因此，出鐵口煙塵的有效捕集直接關(guān)系到整個(gè)高爐除塵的效果。出鐵口噴射的煙氣具有溫度較高、噴射力強(qiáng)、噴射量大、煙塵粒徑范圍廣等特點(diǎn)，主要成份有TFe、FeO、Fe2O3等，含塵濃度可高達(dá)3g/m3（標(biāo)）。出鐵口煙氣在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速上升擴(kuò)散，彌漫在整個(gè)出鐵場(chǎng)內(nèi)。

高爐出鐵口煙塵捕集的核心前提是不能影響高爐的正常生產(chǎn)。出鐵口煙塵捕集的困難主要有：（1）通常在高爐鐵口兩側(cè)設(shè)有開(kāi)堵鐵口機(jī)、泥刨機(jī)、移蓋機(jī)等煉鐵工藝機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備占去了出鐵口前大部分使用空間，在不影響開(kāi)、堵鐵口操作和清理出鐵口的條件下，出鐵口煙塵捕集罩的布置要受到空間的限制；（2）目前投產(chǎn)的絕大部分高爐風(fēng)口平臺(tái)的設(shè)計(jì)只考慮工藝需要而未考慮除塵的需要，煙塵捕集罩只能在距離鐵口較近的區(qū)域布置，由鐵口噴射出的高溫、高壓煙氣會(huì)瞬時(shí)沖出煙塵捕集區(qū)，極易造成煙塵失控現(xiàn)象的發(fā)生；（3）大型高爐一般都要求出鐵場(chǎng)平坦化，使得捕集罩的型式及風(fēng)管的走向受到美觀等因素的限制，捕集效果難以達(dá)到環(huán)保要求。

采用導(dǎo)流罩后讓爐內(nèi)煙氣直接自由排出,改變了集煙罩腔內(nèi)高溫對(duì)爐頂設(shè)備的破壞;由原來(lái)靠動(dòng)力強(qiáng)行從側(cè)面抽煙變?yōu)榭繉?dǎo)流罩依靠高溫?zé)煔獾臒釀?dòng)力抬升,將煙氣送出導(dǎo)流罩,節(jié)省能源;解決了半密閉罩不能捕集加料,出鋼時(shí)產(chǎn)生二次煙塵的問(wèn)題,提高了煙氣的捕集率(達(dá)95%以上).該技術(shù)適用于冶金電爐除塵。